2014-12

循環(huán)流化床鍋爐耐火防磨層運(yùn)行中

?一、耐火防層層運(yùn)行中的主要問題? ? (1)燃燒室下部耐火磚被固體顆粒切削、沖刷而磨損，造成損壞。? ? (2)高溫旋風(fēng)分離器內(nèi)耐火磚被固體顆粒沖刷、切削而磨損，造成損壞。? ? (3)循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)或停爐過程太快。緊急搶修···

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2014-12

選用Crl2MoV鋼制造耐火磚成形模

耐火磚成形模具要承受硬料的磨損、擠壓和沖擊的作用．工作條件惡劣，要求具有高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和良好的沖擊韌性。國(guó)內(nèi)壓磚模多用20Cr鋼制造。使用壽命低，一般為5000~10000件，消耗量大。國(guó)外多用冷模具鋼和軸承鋼制造，如德國(guó)用···

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2014-12

鋼包內(nèi)襯耐火材料

近年來，隨著對(duì)清潔鋼的需求增長(zhǎng)、爐外精煉技術(shù)和連鑄機(jī)多爐連澆的發(fā)展，鋼包功能不斷擴(kuò)大，對(duì)鋼包內(nèi)襯耐火材料的要求也十分苛刻。鋼包內(nèi)襯應(yīng)適應(yīng)以下要求：(1)鋼水溫度提高：由于采用了爐外精煉和連鑄技術(shù)，使得煉鋼爐的出鋼溫度比以前···

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2014-12

設(shè)計(jì)耐火磚形狀及尺寸需考慮哪些

設(shè)計(jì)耐火磚形狀及尺寸時(shí)，要考慮好多問題。第一、要考慮耐火材料廠的制造技術(shù)水平。例如，堿性平爐爐底鎂磚的尺寸增大時(shí)，磚與磚間縫隙相對(duì)減少，將增加耐用性。但在我國(guó)現(xiàn)有的技術(shù)水平，過大的鎂磚難以制造，即使制造出來，質(zhì)量也很一···

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2014-12

耐火磚磚號(hào)

耐火磚磚號(hào)的種類很多，其形狀尺寸相當(dāng)復(fù)雜，但均規(guī)定有統(tǒng)一的磚號(hào)，從磚號(hào)就可以知道它的用途，甚至形狀、尺寸和重量等。如"T"字頭的磚就是一般工業(yè)爐通用的，從"T-1"始，至"T-105"止，就有20多種形狀，105個(gè)磚號(hào)（規(guī)格），如"T-3"標(biāo)準(zhǔn)···

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2014-12

防止玻璃缺陷的措施

? ? 從各種玻璃缺陷的類型和形成原因可以知道，要防止產(chǎn)生各種缺陷，必須在玻璃組成、配合料制備、熔制制度、玻璃窯耐火材料的選擇、熔窯設(shè)計(jì)與施工等各個(gè)方面采取得力措施。1、優(yōu)化破璃料方? ? 為了防止析品結(jié)石，應(yīng)該合理設(shè)計(jì)玻璃···

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2014-12

無水泥耐火澆注料配方

無水泥耐火澆注料的配方，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。耐火骨料用量70%左右，耐火粉料和超微粉的合約用量為30%；超微粉用量應(yīng)根據(jù)其品種經(jīng)試驗(yàn)確定，一般為5%~15%?；钚怨璺鄣奈⒎垠w合適用量為5%~7%，其余超微粉為7%~10%。例如：摻加硅粉5%和活性氧···

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2014-12

耐火材料工業(yè)的干燥

干燥爐都是將水分從被干燥的物質(zhì)內(nèi)部向表面遷移，水分蒸發(fā)，和通過表面向外部干燥介質(zhì)中擴(kuò)散，從而使被干燥物質(zhì)達(dá)到干燥的設(shè)備。在冶金生產(chǎn)中存在著許多干燥對(duì)象，如原材料的干燥，其中包括煤、耐火粘土、石英砂等；鑄造砂型、泥芯的干···

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2014-12

透氣磚

LF爐精煉渣洗過程中，熔渣被鋼流沖擊而乳化。為了提高渣洗的效果，希望乳化渣滴的半徑盡可能小，以提高渣—鋼接觸面積。在完成渣洗以后，希望乳化的渣滴能盡快地全部從鋼液個(gè)上浮排出。然而渣滴越小，上浮速度越慢。采用延長(zhǎng)鎮(zhèn)靜時(shí)間對(duì)···

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2014-12

輕質(zhì)隔熱澆注料

輕質(zhì)耐火澆注料屬水硬性澆注料，適用于各種窯爐內(nèi)襯隔熱層、浮法玻璃窯爐煙道密封澆注料，具有導(dǎo)熱系數(shù)低、隔熱保溫性能好、線收縮性小、澆注整體性好、干燥強(qiáng)度好等特點(diǎn)。重質(zhì)耐火澆注料主要用作工業(yè)窯爐熱工設(shè)備內(nèi)襯及密封材料。按結(jié)···

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2014-12

新型干法水泥生產(chǎn)線對(duì)耐火材料的

針對(duì)新型干法水泥生產(chǎn)線窯爐系統(tǒng)耐火材料襯料的損毀機(jī)理，其主要特點(diǎn)是，內(nèi)襯與高溫接觸面大，溫度超過1450℃是最基本要求，以便在合理的反應(yīng)速率下生成水泥熟料相。在最熱部位，窯中氣體溫度超過1800℃，因此只有堿性耐火材料能耐得住···

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2014-12

干熄爐斜道耐火磚部位為何易受損

干熄爐耐火磚的損壞主要發(fā)生在斜道和冷卻室部位，主要原因有：焦炭溫度高且連續(xù)波動(dòng)；焦炭下降過程中對(duì)耐火磚的機(jī)械作用；循環(huán)氣體夾雜焦粉對(duì)砌體的磨損；循環(huán)氣體中對(duì)耐火磚的侵蝕破壞；干熄爐升溫、降溫過程中，對(duì)膨脹縫的影響以及由···

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2014-12

氧化鋁回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)襯的作用是保護(hù)筒體，減少散熱損失。氧化鋁回轉(zhuǎn)窯耗用大量耐火材料，一般窯的高溫帶窯襯需要經(jīng)常更換，它的更換期即窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。使用優(yōu)質(zhì)窯襯砌筑、維護(hù)好窯襯，對(duì)窯長(zhǎng)期穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)起著重要作用。下面鄭州鐙達(dá)耐···

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2014-12

消失模鑄造采用耐火材料空心管克

消失模鑄造生產(chǎn)中不論是澆注鑄鋼件還是鑄鐵件，當(dāng)鑄件質(zhì)量超過500kg以上，同時(shí)采用底注時(shí)，一箱組串白模所需金屬液都必須經(jīng)過澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道進(jìn)入鑄型，往往在澆口杯下直澆道上端；直澆道和橫澆道連接轉(zhuǎn)彎處最易出現(xiàn)粘砂···

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2014-12

堵鐵口泥炮

堵鐵口泥炮的作用是在出完鐵后，用來堵鐵口的專用設(shè)備。泥炮按驅(qū)動(dòng)方式分為汽動(dòng)泥炮、電動(dòng)泥炮和液壓泥炮三種。汽動(dòng)泥炮采用蒸汽驅(qū)動(dòng)，由于泥缸容積小，活塞推力不足，已被淘汰。隨著高爐容積的大型化和無水炮泥的使用，要求泥炮的推力···

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2014-12

炮泥

炮泥的性能對(duì)于鐵口的維護(hù)有著非常重要的作用，為維護(hù)好鐵口，根據(jù)鐵口的工作條件，炮泥應(yīng)具備良好的性能。在鋼鐵廠使用的條件下，對(duì)炮泥的性能要求是：（1）耐火度高；（2）干燥后具有一定的強(qiáng)度和耐磨性；（3）抗渣性能好；（4）在?！ぁぁ?/div>

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2014-12

汽化爐砌筑與維護(hù)

關(guān)于氣化爐耐火材料和保溫材料的砌筑順序，考慮到從爐膛中心到爐壁，溫度逐漸降低，對(duì)襯里層的耐火度要求逐漸降低，而對(duì)其保溫性能要求則逐漸提高，從見火面到爐壁依次采用剛玉磚(或高鋁磚)、粘土磚、輕質(zhì)粘土磚、硅藻土磚、石棉板。氣···

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2014-12

真空循環(huán)脫氣爐(RH)

鋼液真空循環(huán)脫氣法(RH法)是西德魯爾公司(Ruhrstal)和海拉斯公司(Heraeus)于1957年共同研制成功的，取兩公司名稱的字頭，稱作RH法。裝置的工作原理是：鋼液在一個(gè)砌有耐火材料內(nèi)襯的真空室內(nèi)進(jìn)行脫氣。真空脫氣室下部有兩根插入管，即鋼···

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2014-12

耐火泥價(jià)格|耐火泥使用方法|耐火

? ? 在耐火材料使用過程中，尚存在一種偏重于耐火材料選擇而輕視耐火泥及耐火粉科的選擇的傾向，致使?fàn)t窯的耐火材料雖然采用了優(yōu)材料，而由于耐火泥量不好或者耐火泥使用方法不正確，造成砌體侵蝕加快，爐體變形甚至下沉，爐齡縮短等···

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2014-12

硅酸鋁纖維的粘貼和硅酸鈣板的鋪

1、硅酸鋁纖維的粘貼襯料設(shè)計(jì)中的硅酸鋁纖維氈，起隔熱及吸收結(jié)構(gòu)熱膨脹的作用，其粘貼可隨耐火磚砌筑同步進(jìn)行。耐火纖維應(yīng)防止雨淋或受潮；切割時(shí)切口應(yīng)整齊，不得任意撕扯。粘貼可采用工作溫度800。C的高溫粘貼劑，也可采用水玻璃火泥···