干熄爐耐火磚的損壞主要發(fā)生在斜道和冷卻室部位，主要原因有：焦炭溫度高且連續(xù)波動；焦炭下降過程中對耐火磚的機(jī)械作用；循環(huán)氣體夾雜焦粉對砌體的磨損；循環(huán)氣體中對耐火磚的侵蝕破壞；干熄爐升溫、降溫過程中，對膨脹縫的影響以及由此產(chǎn)生的裂縫和剝落；裝入水封槽和緊急放散閥小的水封水、導(dǎo)入空氣口的雨水漏入爐體所造成的破壞。

　　斜道區(qū)和冷卻室耐火磚砌體損壞的較快，造成這些部位耐火磚嚴(yán)重磨損的客觀原因主要有：焦炭、循環(huán)氣體以及耐火材料砌體的溫度沿斜道高向連續(xù)波動，特別是在斜道下部耐火磚砌體溫度梯度大，會造成耐火磚砌體拉裂、剝落；焦炭向下流動時，對耐火磚產(chǎn)生的機(jī)械力，會導(dǎo)致斜邁的突出部位，即第一塊耐火磚至第二塊磚邊部被磨損、打碎，還會造成冷卻室的墻上出現(xiàn)不同深度的孔洞和磨損；循環(huán)氣體中的焦粉對冷卻室和斜道下部耐火磚砌體造成的磨損不大，因為該處的氣流速度小。最大的磨損發(fā)生在上部環(huán)形煙道，尤其發(fā)生在環(huán)形煙道隔墻以及環(huán)形煙道出口處，該處的耐火磚砌體因受循環(huán)氣體焦粉磨損，造成的孔洞較深；由干循環(huán)氣體中存在CO，在300—600℃范圍內(nèi)會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)2CO＝CO2+C，分離出的游離碳對耐火材料商侵蝕作用，會造成耐火磚砌體破裂或完全損壞。這種損壞主要發(fā)生在冷卻室的耐火磚砌體上面。耐火磚中所含的鐵雜質(zhì)．會使這一化學(xué)反應(yīng)加強(qiáng)。為了減少這種化學(xué)侵蝕，干熄爐耐火磚中的Fe2O3應(yīng)嚴(yán)格控制，這是對耐火材料本身提出的要求。

　　在干熄焦生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)耐火磚砌體不完全冷卻的短期停工現(xiàn)象，即干熄焦定修時冷卻室的焦炭并不排出，預(yù)存室還有紅焦，循環(huán)風(fēng)機(jī)也不停止或者短時間停止運(yùn)轉(zhuǎn)，干熄爐溫度逐漸下降但不完全冷卻，因此對耐火磚砌體損壞的程度不大。但當(dāng)需要在鍋爐和干熄爐內(nèi)部進(jìn)行檢修時，必須將干熄爐內(nèi)部紅焦完全降溫冷卻后進(jìn)行．待檢修完成后，再重新對干熄爐進(jìn)行升溫操作，即干熄焦的二次開工，干熄焦的這種完全降溫檢修和二次開工會導(dǎo)致干熄爐耐火磚砌體膨脹加大，砌體個別部位形成裂縫或剝落，對耐火磚砌體造成較大的損壞：這是干熄爐耐火材料損壞的主要原岡，因此應(yīng)嚴(yán)格控制干熄爐內(nèi)紅熊完全冷卻的次數(shù)。

　　干熄焦正常的生產(chǎn)操作，對干熄爐耐火磚砌體的損壞不大，當(dāng)然一些正常的磨損在所難免。造成干熄爐耐火磚砌體損壞的主要原因還在干耐火磚本身的材質(zhì)是否能滿足干熄焦工藝的要求，以及干熄爐耐火磚的砌筑質(zhì)量的好壞。但可通過更科學(xué)合理的操作來減緩干熄爐耐火磚砌體的損壞速度c，控制相對穩(wěn)定的誹焦量，保證傷炭在干熄爐內(nèi)以相對穩(wěn)定的速度向下流動，可以減緩焦炭對下熄爐耐火磚砌體的磨損；相對穩(wěn)定的排焦量還有利干干熄爐內(nèi)各部位溫度分布的相對穩(wěn)定，這也會減緩耐火磚砌體因溫度波動產(chǎn)生裂縫或出現(xiàn)剝落；最重要的是，加強(qiáng)干熄焦設(shè)備的精心維護(hù)與謹(jǐn)慎操作，特別是鍋爐方面的合理操作。保證干熄焦系統(tǒng)的正常運(yùn)行，盡量減少干熄爐內(nèi)紅焦完全冷卻的次數(shù)，對減緩干熄爐耐火磚砌體的損壞速度，延長其使用壽命只有非常大的意義。