關(guān)于氣化爐耐火材料和保溫材料的砌筑順序，考慮到從爐膛中心到爐壁，溫度逐漸降低，對襯里層的耐火度要求逐漸降低，而對其保溫性能要求則逐漸提高，從見火面到爐壁依次采用剛玉磚(或高鋁磚)、粘土磚、輕質(zhì)粘土磚、硅藻土磚、石棉板。氣化爐的襯里層，曾經(jīng)使用耐火混凝土在現(xiàn)場搗合而成，但目前通用砌磚法。
爐襯里磚層厚度為400—500毫米，分砌四層磚和五層磚兩種。從使用效果來比較，四層磚結(jié)構(gòu)的爐子比五層磚結(jié)構(gòu)的爐子要好。這是由于磚的塊數(shù)和磚縫相對減少，而且加厚的見火面磚更耐磨蝕，從而延長氣化爐的操作壽命。
砌磚方法分立砌和橫砌。立砌時(shí)每層磚厚度薄，溫差小，因此熱應(yīng)力小，不易破裂，檢修更換方便。缺點(diǎn)是磚比較容易脫落，甚至?xí)浪?。橫砌時(shí)磚層穩(wěn)固，使用壽命長，但見火面磚的用量加多，磚縫也有增加。目前這兩種方法都有使用。
砌磚的技術(shù)要求：
1．爐砌磚后內(nèi)徑橢圓度不得大于5毫米，爐膛與爐殼體不同心度小于5毫米，爐膛中心線的垂直偏差角度小于6′。
2．磚縫寬度應(yīng)滿足一定要求。對水平磚縫，剛玉磚(或一級高鋁磚)、粘土耐火磚和碳化硅磚均為2毫米，輕質(zhì)粘土耐火磚為4毫米，硅藻土保溫磚為5毫米。對垂直磚縫，除硅藻土保溫磚小于10毫米外，其它品種的磚要求為3毫米。
3．使用灰漿的化學(xué)組成與磚體基本上相同，可以加入少量添加劑使增加其粘結(jié)性能，但不能影響灰漿的耐火度、抗渣性和耐壓強(qiáng)度。剛玉磚用的灰漿就有兩種配方：剛玉磚加陶土，配比90：10或剛玉磚加磷酸鋁，配比100：15。粘土耐火磚用的灰漿為熟料耐火粘土加生料耐火粘土，配比80：20。輕質(zhì)粘土耐火磚用灰漿為硅藻土粉生料加粘土粉熟料，配比50：50。硅藻土磚用礬土水泥加硅藻土粉，配比1：5。
二、氣化爐的維護(hù)
1．氣化爐的測溫點(diǎn)及測壓點(diǎn)的指示要求正確無誤。
2．烘爐時(shí)升溫和降溫應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定曲線執(zhí)行。原始開車烘爐完畢，必須降溫，人進(jìn)入爐內(nèi)檢查合格后才能投入使用。
3．開車投料情況例外，氣化爐溫度升降速度要嚴(yán)格控制：常溫—400~C時(shí)，小于5℃／小時(shí)，400—600℃時(shí)，；小于10℃／小時(shí)，600—800℃時(shí)，小于20℃/小時(shí)，800—1350℃時(shí)，小于50℃／小時(shí)。
4．當(dāng)臨時(shí)停車以致爐膛溫度低于600℃時(shí)，要重新升溫，以免爐溫降得太低。
5．氣化爐操作中應(yīng)防止過氧超溫。
6．發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)耐火磚層內(nèi)溫度高于600℃，爐壁溫度高于150℃，要檢查原因。一旦爐壁溫度超過250℃時(shí)要立即停車檢修。
7．防止水進(jìn)入爐內(nèi)。發(fā)現(xiàn)噴嘴漏水時(shí)要立即停車處理，及時(shí)關(guān)閉冷卻水閥門、并盡快抽出噴嘴。
8．當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐膛測溫孔磚下沉，致使溫度計(jì)套管插不到爐膛內(nèi)時(shí)，不能隨意捅掉下沉磚塊。
9．起吊升溫噴嘴和生產(chǎn)噴嘴時(shí)要保持垂直，以免碰壞掛磚。裝拆噴嘴冷卻水金屬軟管時(shí)要防止把水灑入爐內(nèi)。
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