滑動水口使用中的事故主要是漏鋼，其次是燒氧燒不開，滑板打不開等。事故的原因有操作、耐火磚型號、材質和滑動機構三大方面，彼此之間又互相聯(lián)系和影響。
1．漏鋼事故的分析
(1)下水口與下滑板間漏鋼
造成原因有：涼滑盒上好后未干燥，縫隙間火泥潮濕；安裝時敲打振動過大，火泥大部分擠出造成空隙；火泥中有渣塊等，使接觸不嚴。
克服辦法是：安裝時火泥必須干凈，接口處要泥勻縫嚴(不大于1毫米)，要使泥干燥后再用；磚型配合上，以下滑板公口，下水口母口為好，否則容易漏鋼，公母口深度以10毫米為宜；下水口上面應與托板圈平面相平，高不超過托板圈平面，低不大于3毫米，否則易漏鋼。
(2)上下滑板間漏鋼
造成原因有：滑動面不平，造成縫隙漏鋼。如每塊滑板都經(jīng)過磨床磨平，平整度在0.1毫米以內，這類事故即可消滅；上下滑板在注孔邊緣處開裂，鋼液由裂縫處流出。解決辦法是用托板圈把下滑板托住箍緊，用套圈把上滑板箍緊，不讓它們開裂，另外是提高材質的耐急冷急熱性；調節(jié)失誤。滑動盒的調節(jié)是個關鍵性操作，調整的要求是既要緊密，又要前后均勻；鋼渣對下滑板的過度侵蝕也是造成上下滑板間漏鋼的原因。若下渣時來不及關住，滑板就會受到鋼渣的過度侵蝕而影響了多爐使用，甚至造成漏鋼。
(3)上滑板與上水口間漏鋼
其原因是：上滑板與上水口涂泥不勻，或泥中有塊狀物造成公母口深度不夠而脫節(jié)，縫隙過大產(chǎn)生漏鋼。克服辦法是：火泥要干凈，接口處要泥勻縫嚴。其次可將上水口公口改為母口，上滑板的母口改為公口，并適當加大公母口尺寸。
2．其他事故分析
(1)滑板打不開
原因是機構配合太緊，摩擦力太大，可在導軌中涂干油，上下滑板的滑動面涂石墨油石墨粉加機油拌和，以減少摩擦力。
(2)燒氧燒不開
滑動水口燒氧引流時，可能由于上滑板注孔內冷鋼過厚而燒不開。解決辦法是：滑動盒要開足，燒氧管伸進下水口注孔中心頂住冷鋼，然后開氧氣由小到大引流；用大煤氣頭烘烤盛鋼桶時，要對準上水口，以下水口出火為準，把注孔處烤紅；出鋼時有意將鋼液沖擊上水口處，以減少結冷鋼。