鋁電解槽的砌筑方法和所用材料根據(jù)槽型的不同有所不同，例如邊部下料的電解槽，側(cè)部保溫需要加強(qiáng)。但中間下料預(yù)焙槽邊部不下料，邊部有寬厚的槽幫能起到一定的保溫作用，因此中間下料預(yù)焙槽的側(cè)部可以不砌保溫磚，這樣有利于邊部伸腿的形成。由于中間下料預(yù)焙槽已成為當(dāng)今電解鋁生產(chǎn)的主流槽型。
? ? 當(dāng)電解廠房建筑施工完畢后，按設(shè)計(jì)圖紙，找出槽基的中心線與輪廓線，開始澆鑄混凝土基礎(chǔ)，在混凝土基礎(chǔ)上再砌有鋼筋結(jié)構(gòu)的耐火水泥磚垛，耐火磚垛分為支撐母線磚垛和支撐槽殼磚垛。磚垛上墊襯有鋼板和絕緣板。然后將預(yù)先制好的槽殼吊裝在耐火磚垛上。
? ? 槽殼安裝好后，開始進(jìn)行槽底內(nèi)襯的砌筑。首先在槽底板上鋪一層氧化鋁粉(<2mm)找平，然后鋪以硅酸鈣板(新型微孔硅酸鈣板是一種新型隔熱保溫材料)，板與板之間的接縫要小于1mm，并用氧化鋁粉填充。然后在其上千砌兩層輕質(zhì)保溫磚，可砌到槽殼四周不留伸縮縫，第一層上鋪以氧化鋁粉找平，兩層之間立、臥縫應(yīng)錯(cuò)開，所有砌縫小于0.5mm，并用氧化鋁粉填充。保溫磚砌好后，鋪以30—100mm厚的氧化鋁粉。隨后在氧化鋁粉上濕砌兩至三層耐火磚，其縫隙小于2mm，并也要互相錯(cuò)開，耐火磚層四周要留伸縮縫30—70mm。砌完后，將表面泥漿清理，用2m靠尺檢查水平誤差，平面度誤差小于3mm。
? ? 如果采用先進(jìn)的干式防滲料時(shí)，則可在保溫磚表面直接鋪設(shè)干式防滲料，并用平板振動(dòng)器壓實(shí)，分兩層完成，第一層壓縮高度為110mm，第二層壓縮高度為160mm，完畢后，表面水平誤差<2mm。然后開始底部炭塊的砌筑。
? ? 底部通長(zhǎng)炭塊的安裝從出鋁端開始安裝，安裝結(jié)束進(jìn)行炭塊間縫的調(diào)整，使之符合規(guī)定。調(diào)整完畢后用水玻璃和石棉絨塞好炭縫，不準(zhǔn)移動(dòng)，并用專用塑料布將炭塊蓋好以防止其他雜物進(jìn)入炭縫內(nèi)。用密封料(石棉水玻璃膩?zhàn)?堵塞陰極窗口，堵時(shí)需從兩側(cè)向中間堵塞，一定要密實(shí)。
? ? 底部炭塊安裝完畢后，即開始澆注耐火防滲澆筑料，輕質(zhì)耐火澆注料用于槽的兩小頭，低水泥耐火澆注料用于兩大面的澆注，為的是在陰極棒周圍保證嚴(yán)密(
? ? 扎固是將炭塊間的立縫、周圍縫用炭素糊料扎固填充，使其在焙燒時(shí)經(jīng)過燒結(jié)變成燒結(jié)體將炭塊連接起來，形成一個(gè)整體。在扎固前，將槽內(nèi)清理干凈，然后將槽底加熱，加熱時(shí)間冬季不少于12h，夏天不少于10h，溫度冬季120—150℃，夏季100—120℃。扎固共分八層進(jìn)行，每層鋪糊厚度80mm，每層扎完后厚度為50mm，扎完第八層后，再扎一層炭帽，使其高出陰極炭塊5mm，并向每邊寬出2mm。注意帽的兩側(cè)與炭塊接觸處，一定要扎好，做到無縫隙、無毛邊。扎固時(shí)風(fēng)壓為0.56MPa。槽底扎固完畢后，將側(cè)部炭塊上部與槽沿板間的縫隙也以底糊扎固。注意不要碰動(dòng)側(cè)部炭塊。
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