通常稱謂的回轉(zhuǎn)窯砌筑，一般包括回轉(zhuǎn)窯本體、預熱機(器)、窯尾車(罩)、燃燒器，冷卻器等五個部分設(shè)備砌筑。
回轉(zhuǎn)窯的用途很廣，在冶金礦山用于干燥精礦；在鋼鐵廠里用于煅燒石灰和白云石；在有色冶金廠用于燒結(jié)鋁礬土或焙燒氫氧化鋁；在耐火材料廠里用于煅燒制造耐火磚的原料，在水泥廠里則用于煅燒水泥。
預熱機(器)是裝備在回轉(zhuǎn)窯前面的附屬設(shè)備，用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒物料的余熱在這個設(shè)備中將剛裝入的物料進行預加熱。這個預加熱過程有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種是用金屬鏈輸送帶，源源不斷將原料逆廢氣流徑進，輸送到回轉(zhuǎn)窯里。另一種是豎向圓形預熱器，從高處加入的原料，運行中逐漸逆暖氣流滑向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。國內(nèi)外用前一種最多，預熱溫度一般都不高，在400—800℃之間。
回轉(zhuǎn)窯體是座較長的金屬圓筒，簡內(nèi)砌耐火磚。圓筒在生產(chǎn)時足持續(xù)轉(zhuǎn)動的，利用燃燒器燃燒的高溫在圓筒內(nèi)將物料逐漸煅燒成所要求的產(chǎn)品，同時在本身的轉(zhuǎn)動下沿傾斜角將物料送向窯尾，經(jīng)窯尾車流向冷卻器。窯體分預熱段、燒成段和冷卻段。
冷卻器接受赤熱的成品物料后，逐漸強制冷卻，冷到80℃以下的物料即送入貯料斗貯存。
燃燒器是個可移動的長圓燒嘴，燃料(粉煤、或重油、或煤氣)在燒嘴前燃燒，產(chǎn)生高溫的爐氣流將物料煅燒，煅燒成品后爐內(nèi)氣流逆物料移動方向流向窯頭和預熱器，再進煙囪排向天空，窯內(nèi)的煅燒溫度隨生產(chǎn)要求而定，有高達1600℃的，也有500—900℃的。
由于回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)時持續(xù)轉(zhuǎn)動而引起砌體震動，同時運動的物料還不斷磨損和撞缶砌體，此外還長期受高溫和堿性物料的侵蝕，因此，窯體內(nèi)襯耐火材料除應滿足生產(chǎn)工藝要求外，還應具有較高的密度和強度。窯體預熱段一般選用高密度的粘土磚；燒成段選用抗堿熔渣侵蝕能力強、高溫體積穩(wěn)定性好、重燒收縮小的鎂鉻磚或鎂鋁磚；冷卻段則選用高鋁磚或剛玉磚。砌體要錯縫砌筑，磚縫要嚴密，縫內(nèi)泥漿要飽滿，泥漿的粘結(jié)強度要大；有的耐火磚(如鎂磚)不用泥漿而用鋼板填縫時，要將磚和鋼板擠得緊緊的。砌體與窯體圓筒不能留有絲毫空隙。砌筑質(zhì)量好，窯體生產(chǎn)壽命便加長。
回轉(zhuǎn)窯隨煅燒(或干燥)物料產(chǎn)品的要求不同，簡體長度和煅燒溫度均有所不同，內(nèi)徑也有大小之分。現(xiàn)舉上海某鋼鐵廣煅燒石灰和白云石的70米長回轉(zhuǎn)窯砌筑作實例加以說明。
一回轉(zhuǎn)密的技術(shù)指標與有關(guān)尺寸
? ? 生產(chǎn)能力：生石灰600噸／臺·天，輕燒白云石588噸／臺·天；
? ? 天燃料：高爐焦爐混合煤氣；
? ? 預熱機內(nèi)空(長*寬)：26.3*3.16米；
? ? 窯體：長：69.925米，
? ? ? ? ? 內(nèi)徑：3.16米、3.36米等；
? ? 窯體轉(zhuǎn)速：2—0.4轉(zhuǎn)／分。
二、預熱機砌筑
? ? 預熱機砌筑順序是：鋼煙囪地面涂抹澆注料→漏斗紅磚內(nèi)襯→爐柵以下墻體→出料口澆注料內(nèi)襯→安裝鏈篦運輸機→拱頂砌體→煙囪耐火磚內(nèi)襯。
漏斗紅磚砌體磚縫為8—12毫米，用耐火粘土澆注料砌筑。紅磚垂直于爐皮頂磚施工。要求破縫的半塊磚用切磚機切出，砌筑時層層掛線，并經(jīng)常用木直角板和靠尺檢查，控制墻面平整。漏斗轉(zhuǎn)角處留設(shè)直通式膨脹縫，寬10毫米，用脹縫板控制脹縫寬度誤差，砌成后脹縫內(nèi)填塞石棉繩。
? ? 漏斗上兩側(cè)直墻為粘土磚墻，厚114毫米，磚縫厚度不大于3毫米。要求上下層錯縫1／4磚長。砌筑前立木標桿，用水平儀測設(shè)標高在其上，然后根據(jù)標高畫出磚層線。
砌磚前，按標桿上的磚層線焊接錨周件，砌磚時將錨圖件鑲嵌在磚接頭縫內(nèi)，使錨固件將磚墻緊緊拉住。錨固件焊接時要與砌磚緊密配合。
墻體每間隔2244毫米留設(shè)一條膨脹縫，用脹縫板控制脹縫寬度，脹縫按鎖口式留設(shè)，內(nèi)面填以脹縫紙。墻體轉(zhuǎn)角處則留設(shè)10毫米直通式脹縫，內(nèi)面填塞石棉繩。
預熱機出料端溜槽應按設(shè)計幾何尺寸支立木模板，澆筑耐火粘土澆注料。倒料要分層鋪勻，使用小型振動棒搗固。伸進窯體內(nèi)的上半圓澆注料，要在爐殼的正中開橢圓倒料口，拆模時再將倒料口封焊。
預熱機拱頂長24.3米，共102環(huán)磚，錯縫砌筑。隔熱層斷熱磚和工作層耐火磚磚縫厚度均為2毫米，通長共留設(shè)10條膨脹縫(有直通式和鎖口式兩種)。留設(shè)的位置和方法均按施工圖進行。
拱頂磚均用“拖胎法。砌筑，先砌斷熱磚拱，后砌耐火磚拱，兩端往中間煙囪部位拖胎合門。
三、窯體砌筑
? ? 回轉(zhuǎn)窯體應在鋼結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)動機構(gòu)安裝完畢、經(jīng)空負荷運轉(zhuǎn)試車合格后方允許進行砌筑。
砌筑前應做好下列準備工作：
(1)仔細清除窯內(nèi)壁上的灰塵及渣物。
(2)挑選耐火磚，根據(jù)錯縫和環(huán)砌的砌筑方式按厚度和長度分類。
(3)彈出窯體內(nèi)十字(四條縱向)中心線和若干條垂直于窯體的環(huán)縫控制線，錯縫砌筑段，每5—6米畫一條線，環(huán)砌段每1米畫一條線。
砌磚按窯的長度分數(shù)段砌筑，采用窯體轉(zhuǎn)動的方法進行平行和流水作業(yè)，不允許采用支設(shè)拱胎的方法砌筑窯體。
除鎂鉻磚內(nèi)襯進行干砌，并在磚縫內(nèi)夾入薄鋼板外，其余耐火磚內(nèi)襯均用同材質(zhì)泥漿錯縫濕砌r磚與窯殼鐵皮間填以與耐火磚同材質(zhì)的填充料，兩端錐體部用大塊磚環(huán)砌?！て龃u由出料口端開始，向進料口端(即由低處向高處)循序漸進，每段長度約4米左右。
用厚壁無縫鋼管(Φ110*8—10毫米)、兩頭焊反向絲扣制作的支撐螺桿頂在120*120*4000毫米的硬雜木上進行支撐，丈撐管中心應在窯體水平中心線上約200毫米處。無縫鋼管上不允許鉆孔。將支撐螺桿頂緊兩端方本使用長把管鉗套住螺桿鋼管轉(zhuǎn)動，支撐螺桿在方木上的間隔距離為1.2—1.4米。
? ? 窯體砌磚按上圖文撐與砌筑，僅轉(zhuǎn)動兩次便可以砌筑合門。轉(zhuǎn)動速度控制在0.4轉(zhuǎn)／分。
耐火磚應緊靠窯殼砌筑，若磚與窯殼之間出現(xiàn)縫隙、錯臺，應用泥漿或鋼板填砌磚上口進行糾正，使磚緊貼窯殼。
合門鎖磚應具有正確的楔形和平整的表面，楔形小頭朝向窯內(nèi)，其厚度不小于整磚厚度的2／3，鎖磚附近的2—3列磚應同時從側(cè)面插進去砌筑。
環(huán)砌鎂鉻磚，在合門磚砌上以后，還須讓窯體轉(zhuǎn)動，待窯停止后對鎂鉻磚進行檢查，發(fā)現(xiàn)有磚滑出，便使用薄鋼板打進磚縫去將磚擠緊。
濕砌的磚砌體，在砌完磚以后要認真地拘填磚縫。
進料口處澆注料的施工要在窯內(nèi)砌體砌完磚后進行。每次施工1／5環(huán)左右，澆注料與磚接觸面上貼油紙，防止將磚浸濕。
四、冷卻器的砌筑
? ? 冷卻器的兩側(cè)墻體內(nèi)也安設(shè)有錨固件，砌磚時要與焊錨固件互相配合進行。墻體按事先彈出的水平控制線保持橫平豎直，泥漿飽滿。
靠窯體一端冷卻器的頂棚使用澆注料澆筑。澆筑時應用鋼模板。鋼模板不嚴密處用木板條鑲嵌支牢支平。模板內(nèi)表面刷上機油，錨固件上纏一層塑料帶，要求一次連續(xù)澆筑完成，中間不停地作業(yè)，施；工可從一頭向另一頭逐步推進，也可從兩頭往中間匯合。
澆注料中膨脹縫的位置應按要求留設(shè)，施工完畢24小時內(nèi)不得受到振動、沖擊。澆筑后的澆注料要進行認真養(yǎng)生，夏天要覆蓋草袋，并灑水濕吼冬天要覆蓋草簾，生火爐進行保溫，灑水養(yǎng)護時間保證在24小時以上。
