耐火磚爐襯立式氫氣爐，又稱惰性爐。最簡單的制作方法，就是將鉬絲繞在氧化鋁爐管(圓形)上。垂且安裝。這種結(jié)構(gòu)．相對(duì)于臥式氫爐、爐管呈水平放置的而言，爐管的使用壽命較長，溫度也可略為提高。這是因?yàn)樗椒胖玫臓t管，往往用料舟推送，與爐管摩擦而摩損；另外，爐管的中段溫度最高，工作—段時(shí)間后，其下方的支承下沉，爐管隨之彎曲，從而不能使用。
惰性爐最顯著的優(yōu)點(diǎn)是熱效率最高、省電，而缺點(diǎn)是熱慣性大，升、降溫速度慢，周期作業(yè)時(shí)間長，生產(chǎn)效率低。另外，它無法滿足快速冷印的工藝要求。
普通中溫情性氫氣爐已趨淘汰，下面是高溫、起高溫的氫爐例子。
1．特高溫鎢棒爐
? ? WG2型特高溫鎢棒爐，用于燒結(jié)鎢、鉬和特殊耐火材料。工作溫度2300℃．工件尺寸300*400，加熱體Φ4.5鎢棒。爐墻結(jié)構(gòu)：最內(nèi)層氧化鋯管，其外填氧化鋯碎塊，再外砌電熔氧化鋁磚，最外填氧化鋁粉。
爐子出底部送料，帶冷卻區(qū)．絲桿傳動(dòng)。薄膜防爆器設(shè)置于爐體下部用力接近地平處。額定功率100kw。耗氣量和耗水量都很小。
此爐子使用效果甚好，熱消耗僅為感應(yīng)式加熱爐或金屬反射屏電阻爐的1/7—1/20，如果對(duì)加熱體的結(jié)構(gòu)予以改進(jìn)，還可再提高爐溫。
2．三溫區(qū)甑式銅絲爐
? ? ZM411.01型鉬絲高溫立式氫氣爐，它具有下列優(yōu)點(diǎn)：
1）能半連續(xù)作業(yè)。在爐子下部有一個(gè)供冷卻工件用的冷卻奎室。當(dāng)?shù)凇獋€(gè)工件加熱完后，可降到冷卻室側(cè)邊預(yù)留的位置上冷卻，而將第二個(gè)工件送進(jìn)爐內(nèi)加熱。
2）能自動(dòng)控溫，爐膛和工件托架采用既耐火氧化鋁隔熱耐火磚。吊在爐堵內(nèi)壁的波形加熱過被分為上、中、下三個(gè)區(qū)域，實(shí)現(xiàn)三段自動(dòng)校溫。這樣就能得到比較理想的恒溫區(qū)。實(shí)際使用溫度可達(dá)1500℃。高溫區(qū)用的氧化鋁空心球隔熱耐火磚建議用密度為1．2的品種。過渡區(qū)或外層用的氧化鋁泡沫輕質(zhì)保溫磚建議用密度為0.4的品種。
3）氫氣通過濕氫裝置并可控制露點(diǎn)，再從爐頂進(jìn)入爐內(nèi)，經(jīng)爐膛、過渡區(qū)、沖卻室及下部的防護(hù)罩排氣管引出室外。電爐的下部是敞開的．在敞開口頸部裝有一個(gè)活動(dòng)擋板，以防明火顆粒落下，引起爆炸。
這種結(jié)構(gòu)可以保證爐膛清潔。加熱時(shí)產(chǎn)生的臟物能及時(shí)被氫氣流帶定或掉在活動(dòng)擋板上。缺點(diǎn)足氫氣的消耗量較大。
3．搗打爐管銅絲爐
? ? 鉬絲爐的結(jié)構(gòu)包括爐管、爐墻、爐頂、爐底、爐殼等。附屬設(shè)備有觀察孔、防爆孔、氫氣進(jìn)出口管、熱電偶、鉬屏蔽等。
爐管內(nèi)表面溫度為1500℃。爐管材料通常選用熔點(diǎn)為2050℃的電焙剛玉砂，加適量的磷酸鋁溶液或磷酸用人工搗打成型。鉬絲選用內(nèi)繞式，鑲嵌在爐管內(nèi)壁。爐管不宜太厚．太厚了烘干時(shí)，由于溫度差產(chǎn)少的熱應(yīng)力造成開裂。爐管太重、也使裝爐困難。爐管大了，成型時(shí)所用磷酸量必然多，在烘爐時(shí)排除困難(有的在燒許多爐后，爐氣才趨正常)。但是，爐管太強(qiáng)，搗打時(shí)不易密其，濕度較低，容易斷裂。
采州卷犯法成型時(shí)、爐管勝度約為20nm，采用搗訂成型時(shí)，一般為30—40m貝，可參看圖7—19中的爐管約為p150“p120x490mm。
制作爐管的本芯出五塊拼成、中間的一塊力圓錐形．以便脫模。將繞絲部分在木芯上車好．即可繞制．用認(rèn)板和釘子將繞好的鋼絲固定。套上鋼筒、然后將調(diào)和而儲(chǔ)放了一天的剛五料分批加入．逐層搗訂。完工后的剛玉管，應(yīng)進(jìn)行長時(shí)間的低溫烘烤．以便只有‘定的強(qiáng)度，然后起熱裝爐試車。
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