?。?）豎罐。蒸餾爐是一個(gè)具有狹長(zhǎng)矩形斷面的高大碳化硅耐火磚構(gòu)筑體，包括罐本體、上延部、下延部。
?、俟薇倔w與罐基
? ? 罐本體是指爐料通過(guò)碳化硅罐壁外部燃燒室吸熱完成蒸餾反應(yīng)的部分，組成罐體的四壁出一對(duì)罐頭和兩面?zhèn)缺诮M合而成，罐體內(nèi)部尺寸長(zhǎng)×寬×高＝5074×290×10900，側(cè)壁厚ll4mm。罐體底部至砌筑根深稱(chēng)為罐基，它承受罐體全部重量，故基礎(chǔ)部分較大，壁厚較一般側(cè)壁增加一倍（230mm），罐基高度占罐總高的8％左右。
罐本體的砌筑材料由高導(dǎo)熱性碳化硅磚砌筑，筑爐砌料是小于80目的SiC灰，加入適量的粘土，用水玻璃調(diào)和而成。罐基材質(zhì)為大型異型高鋁磚，結(jié)合高強(qiáng)度磷酸鹽泥漿砌筑。
?、谏涎硬?/div>
? ? 上延部系由小燃燒室和保溫套組成。正接于罐本體上口，頂部與加料口相連，前側(cè)接通冷凝器。其作用是使?fàn)t料與高溫爐氣進(jìn)行熱交換，并有脫鉛和濾塵的效能。爐氣出口經(jīng)傾斜與冷凝器相連。因冷凝器與爐體不在同一個(gè)基礎(chǔ)上，更兼受熱與膨脹程度不同，冷凝器在高度方向上的延伸遠(yuǎn)小于罐體，所以?xún)A斜部與上延部嵌接處與罐體結(jié)構(gòu)類(lèi)似，必須采取砂封式的活動(dòng)接頭，使之留有伸縮的余地。在主燃燒室的頂部環(huán)繞耀體四周，設(shè)置一個(gè)與主燃燒室相連通的空隙，構(gòu)成小燃燒室。罐壁為碳化硅磚砌筑，小燃燒室寬度一殷在240mm以上，為防止火焰通過(guò)，兩端各有一耐火磚墻隔開(kāi)，小燃燒室側(cè)墻內(nèi)砌輕質(zhì)碳化硅磚，外加硅藻土磚。其溫度是借助主燃燒室的輻射熱，以及自然對(duì)流的作用保持的。此外，有時(shí)由于燃燒室上部煤氣過(guò)剩，向小燃燒室內(nèi)送一定量空氣，也可使其溫度提高，一般可達(dá)950℃以上。罐體與上延部溫度減小之后，可使?fàn)t瘤的生成速度變慢，從而延長(zhǎng)懸礦周期。
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? ? 正接于罐基下面，由連接部。硅套及水套組成，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸與罐基下部完全一致，其底部與水封和排礦機(jī)相連。下延部的作用除迅速冷卻蒸餾爐渣外，還是下部送風(fēng)進(jìn)口通道。為防止鋅蒸氣在底部冷凝，以及強(qiáng)化罐內(nèi)蒸餾的擴(kuò)散過(guò)程，下延部送入的空氣應(yīng)轉(zhuǎn)化為CO，以減少O2對(duì)罐體下部碳化硅耐火磚的侵蝕。下延部頂端采用硅套保溫，內(nèi)由粘土耐火磚砌筑，外邊由輕質(zhì)硅藻土磚保溫。最底層為鋼板保護(hù)套，硅套高度一般在1.8—2.4米之間，水套與硅套相連接一般厚度。
（2）燃燒室
? ? 燃燒室是供給豎罐反應(yīng)所需熱量的燃燒供熱裝置，燃燒室對(duì)稱(chēng)配置在罐體兩側(cè)，其長(zhǎng)、高與罐本體尺寸。受熱罐壁與燃燒空側(cè)墻寬度為350mm—450mm。為保證100多平方米熱區(qū)溫度均勻穩(wěn)定，在燃燒室頂蓋的下面各裝有一條橫向煤氣道，其底部有8個(gè)煤氣下限，把煤氣垂直引入燃燒室空間燃燒。在燃燒室兩側(cè)墻上的一定高度設(shè)置一條空氣總道(與二層空氣道相連和3—7層空氣分道，橫向空氣總道設(shè)于空氣總道上層．其他在下面，并都有支道與空氣豎井相通。在支道入口有調(diào)整擋板，用以調(diào)節(jié)進(jìn)人的空氣量，每層空氣道都有7—8個(gè)空氣孔，空氣孔洞進(jìn)入燃燒室與煤氣混合燃燒室邊墻與罐壁間有炭激化硅板制的頂磚，交錯(cuò)分設(shè)如梅花形橫跨燃燒室空間將罐壁頂住，其主要作用是防止罐壁受罐內(nèi)團(tuán)礦的側(cè)壓力而使罐壁向外側(cè)傾斜，并使燃燒氣體形成渦流，有利于防止局部高溫。
?。?）換熱室
? ? 換熱室是燃燒室的輔助機(jī)構(gòu)，兩者緊密相連，其作用主要是利用燃燒廢氣的余熱來(lái)預(yù)熱空氣和煤氣，使之達(dá)到一定溫度后進(jìn)入燃燒室燃燒，以進(jìn)一步提高爐溫和熱效率。
?。?）冷凝器
? ? 冷凝器位于上延部端側(cè)，與斜角為30℃—40℃的傾斜部相連，基礎(chǔ)砌筑在廠房樓板上的I字鋼梁上面，習(xí)慣上把冷凝器分兩段。一段冷凝器內(nèi)，爐氣迅速渦放熱能，降低溫度，使鋅蒸氣迅速冷凝為液體鋅。含塵和含鋅密度很低的煙氣，進(jìn)入第二段冷凝器(實(shí)質(zhì)為洗滌器)內(nèi)進(jìn)行洗滌收塵，同時(shí)提供輸送煙氣的抽力，以罐內(nèi)壓力進(jìn)行控制。
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