在世界各國(guó)耐火材料總產(chǎn)量中，黏土磚約占60％～70％。其實(shí)黏土磚又叫粘土磚。黏土磚是最普通的耐火磚，外表是淺棕黃色或黃色，廣泛用于砌筑各種冶金爐及其他工業(yè)用爐，并用于砌筑煙囪、煙道等爐子輔助設(shè)備。黏土磚價(jià)格比較便宜。
黏土磚的主要化學(xué)成分是SiO2(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45％～65％)和Al2O3(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％～48％)，這兩種成分在耐火磚內(nèi)結(jié)合成硅酸鋁化合物形式，故黏土磚屬于硅酸鋁質(zhì)耐火材料。在黏土磚中尚含有Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2O等雜質(zhì)，雜質(zhì)總量必須小于6％。
黏土磚的礦物成分主要由莫來(lái)石(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％～50％)、玻璃相(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％～60％)和方石英及石英(最高質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)30％)所組成。莫來(lái)石是黏土磚的主晶，其他成分是SiO2和雜質(zhì)組成的非結(jié)晶玻璃質(zhì)。玻璃質(zhì)起著結(jié)合劑作用，包圍在莫來(lái)石結(jié)晶的四周，形成堅(jiān)固的整體。
黏土磚的特性指標(biāo)受化學(xué)成分、制造方法以及燒成溫度的制約而差別較大，主要特性有：
(1)耐火度。黏土磚的耐火度在1580～1750℃之間。影響它的主要因素是化學(xué)成分，提高Al2O3含量可提高耐火度，但隨著雜質(zhì)含量增加，尤其是隨Fe2O3和堿金屬含量的增加耐火度顯著降低。按Al2O3含量及耐火度的不同，可將制品分為四等：特等的耐火度不小于1750℃；一等的不小于1730℃；二等的不小于1673℃；三等的不小于1580℃。
(2)荷重軟化溫度。黏土質(zhì)制品的荷重開(kāi)始軟化溫度為1250～1400℃，壓縮40％時(shí)溫度為1500~1600℃，比其耐火度低很多，也遠(yuǎn)低于硅磚。其原因?yàn)轲ね链u中莫來(lái)石晶體數(shù)量少，在制品中尚未形成結(jié)晶骨架結(jié)構(gòu)。提高荷重軟化溫度的有效途徑是提高制品中Al2O3含量，降低雜質(zhì)的含量。
　　(3)抗渣性。黏土磚含SiO2在45％～65％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))之間，屬于弱酸性耐火材料，抗弱酸性渣的能力較強(qiáng)，對(duì)酸性渣和堿性渣的抵抗能力都較差。此外，雜質(zhì)FeO能與SiO2生成易熔化合物，因而黏土磚不宜用來(lái)砌筑軋鋼加熱爐的爐底，以免被熔融氧化鐵膜侵蝕。黏土磚抗渣能力與熟料含量有關(guān)，熟料含量愈高，則氣孔率愈低，耐火磚愈致密，抗渣能力愈強(qiáng)。
(4)抗熱震性。黏土磚的抗熱震性好，普通黏土磚為10～15次，多熟料黏土磚為50～100次或更高。
(5)體積穩(wěn)定性。在1350℃時(shí)，黏土磚的重?zé)湛s率為0.5％～0.7％。這使?fàn)t子砌磚體的磚縫變寬，給爐子壽命帶來(lái)不利的影響。
黏土磚成本低廉，工作溫度在1400℃左右，且對(duì)酸性爐渣有一定的抵抗能力，目前廣泛用于冶金工業(yè)的各種加熱爐、鍛造爐、熱處理爐以及有色冶金爐等爐渣侵蝕作用不大的部位。