我國擁有豐富的高鋁原料資源，以往五、六十年代，在高鋁磚方面進(jìn)行了許多試驗(yàn)研究工作，對于促進(jìn)我國高鋁磚生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，起了重大的指導(dǎo)作用。在原料方面，進(jìn)行了高鋁礬土基本性能、燒結(jié)特征、礦化劑影響、燒結(jié)過程變化等方面的研究工作，在工藝方面的試驗(yàn)研究工作，包括各種高質(zhì)量高鋁磚的試制，以及輕質(zhì)高鋁磚、全生料磚、輕燒熟料制磚等方面的研究。各廠還根據(jù)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，組織了試驗(yàn)研究工作，從而促進(jìn)了高鋁磚工藝過程的不斷改進(jìn)和合理化。眾多耐火磚生產(chǎn)廠家長期積累的經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為，電爐頂用高鋁磚生產(chǎn)工藝需特別注意以下問題：

(1)為減少耐火磚燒成時(shí)的二次莫來石化反應(yīng)，原料必須按Al₂O₃嚴(yán)格分級，一般相鄰級料混級率不大于3—5％，隔級料要求更嚴(yán)。

(2)為減少結(jié)合粘土對耐火磚Al₂O₃含量的影響以及減少燒結(jié)時(shí)的二次莫來石化，故應(yīng)盡量少用，并希望提高結(jié)合粘土Al₂O₃含量、可塑性和結(jié)合性。

(3)從嚴(yán)除鐵。高鋁熟料較韌，經(jīng)破碎加工后鐵含量增加，應(yīng)用磁場強(qiáng)度大于0.79MA／m的強(qiáng)磁除鐵。

(4)采用多級配料，并有足夠細(xì)粉并適當(dāng)增大顆粒極限，以減少顆粒表面二次莫來石化，提高耐火磚體積密度、抗侵蝕性和熱震穩(wěn)定性。

(5)泥料需強(qiáng)化混練，以改善成型性能，并使二次莫來石化反應(yīng)均勻。混合時(shí)間取上限約15min為宜。

(6)因泥料成型困難，應(yīng)選用不低于300t壓磚機(jī)成型。通常磚坯顯氣孔率≤23%，體積密度≥2.62g／cm³。

(7)高溫下，由于高鋁熟料與結(jié)合粘土之間，以及高鋁熟料本身由于煅燒時(shí)未反應(yīng)完全而繼續(xù)進(jìn)行二次莫來石化反應(yīng)。一級、二級等較易燒結(jié)，二級高鋁磚由于熟料組織結(jié)構(gòu)均勻性較差，且在燒成過程中二次莫來石化反應(yīng)最激烈，體積膨脹也較大，磚坯不易燒結(jié)。當(dāng)采用隧道窯燒成時(shí)，I、Ⅱ等高鋁磚的燒成溫度一般為1500—1600℃，Ⅲ等為1450—1500℃。

河南耐火材料廠 http://www.zzhoudd.com

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