目前，工業(yè)上使用的耐火磚種類繁多，性能各異，涉及工業(yè)生產的各個領域。生產水泥使用的耐火磚應滿足水泥生產工藝的要求，今天河南耐火材料廠介紹下預分解窯用耐火磚的要求及種類。

一、簡介回轉窯的工藝特性：

1．窯溫高，對耐火磚的損壞加劇，水泥熟料熔體中的?C3A（鋁酸三鈣）、C4AF（鐵鋁酸四鈣）等侵蝕程度加大，窯內過熱導致熱應力破壞加劇。?

2．窯速快，單位產量加大，機械應力和疲勞破壞加大。

3．堿、氯、硫等組分侵蝕嚴重，硫酸鹽和氯化物等揮發(fā)、凝聚、反復循環(huán)富集，加劇結構剝落損壞。

4．窯徑大，窯皮的穩(wěn)定性差。?

5．窯系統(tǒng)結構復雜，機械電氣設備故障增加，頻繁開停窯導致熱震破壞加劇。

二、預分解窯對耐火磚的要求?

1．常溫力學強度和高溫結構強度要高，窯內不管燒成狀況的好壞，窯內溫度在?10000C?以上，要求耐火磚荷重軟化溫度高。

2．熱震穩(wěn)定性要好，即抵抗窯溫劇烈變化而不被破壞的能力好。在停窯，開窯以及窯運轉狀態(tài)不穩(wěn)定的情況下，窯內的溫度變化較大，要求窯襯在溫度劇烈變化的情況下，不能有龜裂或者剝落，要求在操作時盡量使窯溫穩(wěn)定。?

3．抗化學侵蝕性要強，在窯內燒成時，所形成的灰分、熔渣、蒸氣會對窯襯產生侵蝕。

4．耐磨及力學強度要高，窯內生料的滑動及氣流中粉塵的磨擦，對窯襯造成磨損。尤其是開窯的初期，窯內還沒有窯皮保護時更是如此。窯襯還要承受高溫時的膨脹應力及窯筒體橢圓變形所造成的應力。要求窯襯要有一定的力學強度。

5．窯襯具有良好的掛窯皮性能，窯皮掛在襯磚上，對襯磚有保護作用，如果襯磚具有良好的掛窯皮性能并且窯皮也能夠維持較長時間，可以使窯襯不受侵蝕與磨損。

6．氣孔率要低，如果氣孔率高會造成腐蝕性的窯氣滲透入襯磚中凝結，毀壞襯磚，特別是堿性氣體。

7．熱膨脹安定性能要好，窯筒體的熱膨脹系數雖大于窯襯的熱膨脹系數。但是窯筒體溫度一般都在?280-450?度左右，而窯襯磚的溫度一般都在?800?度以上，在燒成帶溫度有?1500?度，窯襯的熱膨脹比窯筒體要大，窯襯容易受壓力造成剝落。?

8．低鉻或無鉻，減少鉻公害。

9．抗水化性能要好。

三、預分解窯用耐火磚種類

1、非堿性磚?非堿性磚為氧化鋁含量在?48以上的高鋁耐火磚。礦物組成為剛玉（α-Al2O3）、莫來石（3?Al2O32SlO2）和玻璃相，其按含量取決于?Al2O3/SlO2?比值和雜質的種類及數量，?Al2O3?含量劃分等級。一級高鋁耐火磚：含?Al2O3?65%~70%。二級高鋁耐火磚：含?Al2O3?55%~65%。三級高鋁耐火磚：含?Al2O3?48%~55%。?水泥回轉窯上使用的高耐磨磚、硅莫紅磚、硅莫磚、搞剝落磚都屬于高鋁耐火磚，也稱其為非堿性磚。

為了改善鎂磚的熱震穩(wěn)定性，在配料中加入氧化鋁或氧化鐵生成的以尖晶石結構為主要礦物的鎂質磚。熱震穩(wěn)定性好，使用過程中與熟料反應能在磚的表面形成一層很薄的鋁酸鈣保護層，使液相不易滲透。??

2、直接結合鎂鉻磚：?：以優(yōu)質菱鎂礦石和鉻鐵礦石為原料，先燒制成輕燒鎂砂，按一定級配后經高壓成型，在1900?度高溫下燒制成重燒鎂砂，再配入一定比例的鉻鐵礦石，?經加壓成型，?1750-1850?度隧道窯煅燒而成?？够瘜W侵蝕性能好。?鎂鋁尖晶石耐火磚與直接結合鎂鉻磚相比較：前者的熱震穩(wěn)定性和抗剝落?性比后者好而抗化學侵蝕性次于后者。這二種磚也稱其為堿性磚。

3、耐堿磚：?在三次風管和旋風筒內使用。主要成份?Al2O3?含量?25%~30%，SlO2＞65%。它能使窯氣中的堿在磚面上凝集成后迅速與磚面發(fā)生化學反應，形成一層高黏度釉面層，封閉了堿向磚體內部繼續(xù)侵蝕的孔道，防止了堿裂。