今天介紹一下高鋁耐火磚質(zhì)量如何鑒定？在高鋁耐火磚的生產(chǎn)原料中，如果Fe2O3，FeO，TiO2等雜質(zhì)含量較多，再加上燒成時(shí)升溫過快，即預(yù)熱帶后區(qū)和燒成帶前區(qū)溫度及氧化氣氛很濃，那么高鋁耐火磚“黑心”產(chǎn)生的程度就會(huì)加重。等以上的高鋁耐火磚燒成溫度都較高，使用氧化性氣氛，如AL2O3，含量大于或等于60%的高鋁耐火磚平均燒成溫度為1450 ℃，使用強(qiáng)氧化性氣氛，空氣過剩系數(shù)α不小于1.15。高溫隧道窯燒成高鋁耐火磚，其預(yù)熱帶后區(qū)溫度必須達(dá)到基礎(chǔ)溫度要求。對于較短的高溫隧道窯〔預(yù)熱帶長度相對也短)來說，在升溫操作過程中，稍有不當(dāng)，就會(huì)造成升溫過快，使燒成帶前區(qū)油槍噴油量大，火焰呈渾厚狀態(tài)，經(jīng)過預(yù)熱帶后區(qū)的循環(huán)攪動(dòng)氣幕后，火焰變得清晰，溫度升高，于是預(yù)熱帶基礎(chǔ)溫度會(huì)顯著提高。在此高溫下和因局部火焰渾厚形成的還原性氣氛條件下，磚坯中的Fe2O3〔粉紅色)要分解成FeO〔黑褐色)。

Fe2O3（粉紅色） +CO在1000℃~1100℃溫度下→2FeO（黑褐色）+CO2↑

高鋁耐火磚產(chǎn)生“黑心”后，其耐火度比正常制品低10~20℃ ,顯氣孔率比正常制品高1~3%,常溫耐壓強(qiáng)度比正常制品低10MPa左右，荷重軟化溫度〔KD)比正常制品低40~70℃，制品外形尺寸在使用過程中變化大。制品脆性大，即抗折性能低，容易斷裂。由此可推斷出:高鋁“黑心”磚的致密性差，熱穩(wěn)定性差。高溫下的使用性能差，也就是說，高鋁“黑心”磚的使用效果遠(yuǎn)不如正常制品好。那么在高鋁耐火磚的生產(chǎn)中是什么導(dǎo)致了高鋁耐火磚產(chǎn)品的“黑心”呢？

其中，高鋁耐火磚磚坯中的TiO2部分轉(zhuǎn)變成Ti2O3， 而Ti2O3在高溫下與FeO合成黑色的FeO·Ti2O3尖晶石，Fe2O3, TiO2反應(yīng)的共同結(jié)果是加深了磚體的著色，加大了制品產(chǎn)生“黑心”的程度。因此，燒成過快，升溫操作不當(dāng)，形成氣氛不合理，高鋁耐火磚“黑心”就會(huì)加劇。另外，經(jīng)過實(shí)踐證明，磚坯干燥不徹底，干坯水份較高。如窯后又遇到升溫過快的條件，同樣使制品產(chǎn)生“黑心”的程度加劇。

了解生產(chǎn)技術(shù)，抓住生產(chǎn)核心技術(shù)，讓高鋁耐火磚品質(zhì)更上一次樓。