隨著工業(yè)的發(fā)展，耐火磚應(yīng)用范圍不斷擴大，耐火磚功能日益顯著，耐火磚單耗大幅度下降。

耐火磚應(yīng)用范圍不斷擴大隨著沿煉技術(shù)的發(fā)展，耐火磚的種類與質(zhì)量發(fā)生重大變化。從氧化物和硅酸鹽為主演變?yōu)橐匝趸?、非氧化物和石墨復合為主（含以非氧化物為?/SPAN>）。如高爐爐身用氮化硅結(jié)合的碳化硅耐火磚逐步取代高鋁耐火磚和剛玉耐火磚。鎂碳耐火磚與鎂?白云石碳磚已廣泛應(yīng)用于氧氣轉(zhuǎn)爐、電爐,并擴大至爐外靖煉裝置與盛鋼桶碳結(jié)合耐火磚，如鋁碳質(zhì)、鋯碳質(zhì)、?鋁鋯碳質(zhì)等制品已成為連鑄用耐火磚的主要制品，氧化鋁一碳化硅一碳質(zhì)耐火磚已成功地用于砌筑鐵水預處理裝置上。熔鑄鎂鉻耐火磚、燒結(jié)鎂鉻磚及碳化硅磚等在有色金屬冶煉領(lǐng)域中得到充分的應(yīng)用。

氧化物制品如氧化鎂、氧化格、氧化鉻及氧化鋯等也隨著使用要求的提高得到了發(fā)展，其中也包括相應(yīng)的不定形材料與隔熱耐火磚等制品。

耐火磚的種類、質(zhì)量的改進與提高，原料也從以天然為主演變到以天然精選和人工合成并用。加工工藝更加嚴格遵循精料、精配、精混、高壓、高溫、精整與采用復合技術(shù)及引用微米級超細粉配料等原則。通過調(diào)節(jié)控剞顯微結(jié)構(gòu)特征，改善、提高高溫性能，優(yōu)化力學性能，抗熱性能和抗侵蝕性能，并借無損檢測手段，嚴格控制耐火磚的質(zhì)量。