近年來，國內(nèi)鋁工業(yè)發(fā)展迅速，鋁制品已經(jīng)廣泛得應用到各行各業(yè)，像熔鋁爐這樣的核心設備對耐火材料的要求也越來越高。熔鋁爐耐火材料從傳統(tǒng)的磷酸鹽結(jié)合高鋁磚已經(jīng)過渡到低水泥結(jié)合不粘鋁耐火澆注料，在性能上已經(jīng)滿足熔鋁爐的工作需求。但是，原有的整體澆筑技術存在一定的弊端，而采用耐火澆注料預制技術能夠很好的避免這些問題的發(fā)生。
? ? ? ??不粘鋁耐火澆注料
一、耐火澆注料整體澆筑技術的弊端
目前采用的耐火澆注料整體澆注技術，對烘爐技術要求很高，因烘爐不當而產(chǎn)生干燥收縮造成裂紋的案例也很多。
眾所周知，不粘鋁耐火澆注料之所以能夠成為熔鋁爐最為理想的爐襯材料，就是因為它優(yōu)越的抗鋁液、鋁渣侵蝕能力。而一旦爐襯產(chǎn)生裂紋，活性非常高的鋁液就會沿著裂縫侵蝕到爐襯內(nèi)部，慢慢浸潤爐襯，對爐襯不斷的侵蝕、滲透。停爐時，爐襯收縮，繼而造成更多、更大的裂紋、縫隙出現(xiàn)。再開爐時侵蝕、滲透更嚴重。長時間反復如此，最終導致襯體脫落、漂浮，爐體受損的同時，還容易造成鋁液污染。
二、耐火澆注料預制熔池工作層的應用
耐火澆注料預制熔池工作層的技術主要是將熔鋁爐熔池爐襯采用設計分割的形式，分為4塊或若干塊，采用原有的不粘鋁耐火澆注料在生產(chǎn)單位進行預制、低溫烘烤，然后直接運到鋁廠進行拼組安裝。塊與塊之間預留10厘米的縫隙采用自流料進行填充。這些后來澆注的區(qū)域成為后澆帶，然后用小型的預制件加在這些后澆帶中。從而避免原有的整體澆筑技術的弊端，徹底解決因烘爐不當產(chǎn)生縫隙造成爐體被侵蝕的現(xiàn)象。
總結(jié)
在實際的生產(chǎn)應用中，采用耐火澆注料預制熔池工作層，具有很大的優(yōu)勢，主要在于：1、采用耐火澆注料預制件形式進行施工，即發(fā)揮了整體澆筑技術所具有性能優(yōu)勢，同時也解決了熔池鋁液滲透的問題。2、因為耐火澆注料預制件在施工前已經(jīng)做過低溫烘烤處理，因此不必擔心因烘爐不當而產(chǎn)生的一系列問題。3、采用耐火澆注料預制件施工更為簡便，能夠大大縮短窯爐砌筑和維修時間，節(jié)約成本，提高經(jīng)濟效益。
耐火澆注料預制熔池技術是鋁工業(yè)窯爐長壽的新方向，該技術已經(jīng)在貴州某大型鋁業(yè)集團已經(jīng)取得了良好的使用效果，未來更是會有越來越多的企業(yè)傾向于這類高質(zhì)量、高效益的耐火澆注料預制爐襯技術。
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