中冶紙業(yè)銀河有限公司現(xiàn)使用某鍋爐廠生產(chǎn)的75t/h循環(huán)流化床鍋爐8臺(tái)，經(jīng)過(guò)5年的運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)該爐型在實(shí)際使用過(guò)程中存在著弊端，在鍋爐大修期間結(jié)合該爐型存在的弊端，對(duì)其進(jìn)行了調(diào)整和改造，達(dá)到了預(yù)期的目的。
1? 存在問(wèn)題
對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐，帶負(fù)荷能力和受熱面磨損嚴(yán)重是困擾其正常運(yùn)行的兩大關(guān)鍵因素。75t/h循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中主要存在以下弊端：運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性差，飛灰可燃物高、排煙溫度偏高、總體熱效率偏低；高溫段省煤器的磨損尤為突出；爐膛風(fēng)帽的磨損嚴(yán)重；低溫段空氣預(yù)熱器的堵塞；帶負(fù)荷能力差（特別是在使用較好煤質(zhì)的情況下）。
2? 調(diào)整和改造要點(diǎn)
2.1? 循環(huán)物料收集和回送系統(tǒng)改造
?。?）對(duì)爐膛出口、旋風(fēng)分離器進(jìn)口（水平煙道或豎井煙道）的尺寸分別由1400mm、890mm改為1140mm、820mm，使煙氣流速由15～20m/s增加到20～25m/s，加大了惰性煙氣流所受的離心力，使煙氣中較小的顆粒能被分離下來(lái)。如圖1所示。
?。?）對(duì)中心筒結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行調(diào)整：把中心筒由直筒型直徑1500mm改為進(jìn)口1350mm、出口1500mm的錐形變徑結(jié)構(gòu)型式，同時(shí)中心筒高度增加400mm，以增加對(duì)細(xì)小顆粒的分離。
圖1? 循環(huán)物料收集系統(tǒng)改造
（3）返料器的調(diào)整：整體的結(jié)構(gòu)尺寸沒(méi)有變化，設(shè)法增加返料的動(dòng)力源，把返料風(fēng)室沿舌形磚垂直向下用鋼板分隔為兩個(gè)風(fēng)室，由一路進(jìn)風(fēng)改為兩路進(jìn)風(fēng)，風(fēng)壓由7kPa提高到10kPa左右，并可以控制風(fēng)壓的高低。
2.2? 省煤器的沖刷、磨損問(wèn)題
（1）解決循環(huán)物料的收集問(wèn)題，特別是對(duì)大、中顆粒的收集，使尾部煙道煙氣流通的大、中顆粒所占的比例大幅度減小，可以減輕對(duì)省煤器（特別是高溫段省煤器）的沖刷磨損。
改造前? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 改造后圖3? 三級(jí)省煤器位置尺寸的調(diào)整
?。?）三級(jí)省煤器位置尺寸的調(diào)整：對(duì)于該鍋爐廠生產(chǎn)的75t/h循環(huán)流化床鍋爐的尾部煙道有一特殊結(jié)構(gòu)（圖3），該結(jié)構(gòu)決定了高速煙氣流經(jīng)轉(zhuǎn)向、變流通面積后直接沖刷高溫段省煤器（對(duì)于前期的省煤器泄漏80％都是由該結(jié)構(gòu)造成的）。經(jīng)仔細(xì)分析尾部豎井煙道的結(jié)構(gòu)尺寸特點(diǎn)，其在低溫段省煤器和高溫段空氣預(yù)熱器之間有3.3m的距離，利用該段距離把高、中、低三級(jí)省煤器整體下移1.5m，以建立煙氣的緩沖區(qū)，避免煙氣直接沖刷高溫段省煤器，并且要保證省煤器下移后不影響高溫段空氣預(yù)熱器的檢修。
2.3? 爐膛風(fēng)帽的改造
原設(shè)計(jì)風(fēng)帽存在的弊端：（1）沖刷、磨損（特別是三個(gè)放渣口附近的縱向）較嚴(yán)重，運(yùn)行周期短，一般運(yùn)行周期為一年，每次更換風(fēng)帽都需耗費(fèi)3t左右的耐火材料，相應(yīng)地增加了運(yùn)行的成本。（2）風(fēng)帽設(shè)計(jì)本身存在向大風(fēng)室漏灰的問(wèn)題，再加上風(fēng)帽出風(fēng)口部位被沖刷、磨損等因素，都會(huì)增加流向大風(fēng)室的漏灰量，統(tǒng)計(jì)數(shù)量每班（8小時(shí)工作制）有2～3t。漏灰會(huì)導(dǎo)致風(fēng)室耐火材料的磨損，增加風(fēng)機(jī)電耗量，以及對(duì)風(fēng)室放灰口處水冷壁管的磨損。
針對(duì)以上弊端，采用市場(chǎng)上新推出的鐘罩式風(fēng)帽，不但克服了以上缺點(diǎn)，而且在改造時(shí)更換方便。
3? 改造后運(yùn)行工況的變化
3.1? 流化床床溫約由900℃提高到970℃，爐膛壓差約由200Pa提高到500Pa，爐膛出口溫度約由900℃提高到980℃，返料溫度約由1020℃下降到980℃；高溫過(guò)熱器兩側(cè)積灰的顆粒度大小大幅度減小。
3.2? 省煤器的使用壽命大幅度提高，#3爐經(jīng)改造后兩年未發(fā)生過(guò)泄漏問(wèn)題，且空氣預(yù)熱器的磨損量大大減輕。
3.3? 風(fēng)帽向大風(fēng)室漏灰的現(xiàn)象得到解決，運(yùn)行過(guò)程中從大風(fēng)室放不出細(xì)灰。
3.4? 風(fēng)機(jī)能耗明顯下降，引風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓下降了800Pa左右，電流下降2A（10kV高壓電機(jī)）。鍋爐帶負(fù)荷能力大幅度提升，將額定負(fù)荷提高到78t左右，且煤種的適應(yīng)性較以前有較大的改進(jìn)。
