蓄熱室的漏火、漏氣問題已成為影響加熱爐正常運轉(zhuǎn)的一大難題,嚴重時甚至造成加熱爐報廢。唐鋼中型廠加熱爐在使用半年后停爐檢修在點火后均熱段和加熱段局部出現(xiàn)漏火、漏氣并且蓄熱室越大,漏火、漏氣現(xiàn)象越嚴重。在近兩年中多次進行處理,但始終不能完全消除漏火、漏氣現(xiàn)象。分析其原因:一是由于蓄熱室的結(jié)構(gòu)存在問題。唐鋼中型廠加熱爐采用預制燒嘴磚,蓄熱室外部由鋼板焊接在護爐板上,里面為纖維板保溫層。這種結(jié)構(gòu)造成蓄熱室和燒嘴磚不能形成一個整體,其接縫部位很難密封。二是由于熱脹冷縮,護爐板的高溫變形造成縫隙加大。

　　三是由于蓄熱室和燒嘴磚的接縫處于護爐板位置,盡管爐墻進行整體澆注時對蓄熱室周圍進行了澆注,但澆注料在使用過程中不可避免地出現(xiàn)裂紋,又由于接縫部位的澆注層太薄,很易出現(xiàn)直通裂紋,當煤氣壓力高時,容易造成煤氣泄漏。因煤氣經(jīng)高溫預熱接觸空氣會形成火焰,所以此問題如不及時處理,將很快燒壞護爐板,嚴重時會燒毀爐體鋼結(jié)構(gòu),蓄熱室將被燒毀,導致加熱能力下降,甚至停產(chǎn)。

　　近兩年唐鋼中型廠經(jīng)過反復試驗取得一些經(jīng)驗:首先,借鑒高爐補爐技術(shù),使用泥漿泵從漏火處打泥漿補漏。在泥漿的配置過程中,選用磷酸作為溶劑,以氧化鋁粉、膨脹劑、燒結(jié)劑等材料與結(jié)合劑超微粉等配制,要求泥漿流動性好、不含水(防止水汽化膨脹出現(xiàn)氣孔);燒結(jié)后保持體積微膨脹,可與爐襯形成一個整體,又有足夠的強度,熱振穩(wěn)定性好,不粉化,也較少產(chǎn)生裂縫和剝落。其次,從蓄熱室內(nèi)部入手,對蓄熱室和燒嘴磚之間的接縫進行處理,先對原接縫部位進行清理,然后刷高溫粘結(jié)劑,再用高溫棉、粘結(jié)劑、耐火粉料配置的補爐料進行填塞,填塞要密實、完全、平整,外面再涂高溫粘結(jié)劑,防止裂紋出現(xiàn)。另外,對纖維板保溫層進行改進提高保溫層抵抗氣流沖刷的能力,降低高溫下的收縮率。經(jīng)處理,雖然不能從根本上解決蓄熱室漏火、漏氣問題,但不會出現(xiàn)大的漏火、漏氣現(xiàn)象,不影響加熱爐正常使用。