一、施工準(zhǔn)備
施工前的準(zhǔn)備工作主要有原材料的加工，施工機(jī)具和設(shè)施的準(zhǔn)備，炭搗料配合比的確定，工人實(shí)際操作演習(xí)，以及審定勞動組織、操作方法和施工工具等。
(一)原材料準(zhǔn)備
1.焦粉加工
為防止焦粉在加工過程中增加灰分，在加工、運(yùn)輸和儲存的過程中，應(yīng)采取嚴(yán)防泥、灰等雜質(zhì)混入的措施。因此，破碎系統(tǒng)、運(yùn)輸?shù)能囅浜蛢Υ鎴龅鼐殢氐浊逑?，必要處?yīng)設(shè)置防塵棚，以保證焦粉的清潔。
為改善焦塊的原料條件，先將塊焦粗碎至20—40毫米的小塊，并進(jìn)行篩分，篩去焦塊在堆放過程中混入的塵土。篩下的焦末不用。據(jù)首鋼測定，將破碎后的焦塊通過10毫米篩孔的篩子，其篩上的塊焦灰分為1.65—1.66%，篩下的焦末灰分為4.5l—10.19%，而篩下焦末占焦炭總量的10%。
濕焦塊須在烘床上烘干，然后球磨。焦塊水分超過1％時，會使球磨機(jī)倉隔堵塞，糊住鐵球，影響焦粉產(chǎn)量和質(zhì)量。
為使加工后的焦粉粒度符合要求，應(yīng)先進(jìn)行球磨試驗(yàn)，取樣檢查其粒度組成，根據(jù)篩分結(jié)果調(diào)整鐵球的組成比例。
球磨后的焦粉最好裝袋入庫或運(yùn)往現(xiàn)場，每批焦粉取樣檢查粒度組成與灰分含量，作出記錄。
2.原材料的脫水
配制炭素料的各項(xiàng)原材料均應(yīng)加熱脫水。焦粉可在鐵板炒盤上加熱，溫度控制在170～180℃。
瀝青與焦油最好由焦化廠脫水。如條件不具備時，可在現(xiàn)場設(shè)置數(shù)臺瀝青錫，邊脫水邊使用，或在開工前脫水完畢，在施工時只需加熱至一定的溫度即可。
瀝青與焦油的脫水可在瀝青鍋或油槽內(nèi)進(jìn)行，瀝青鍋應(yīng)設(shè)在有房蓋的工作棚內(nèi)?，F(xiàn)場應(yīng)配備防火器材。
瀝青與焦油在脫水過程中，由于水分不易逸出，產(chǎn)生大量泡沫，液面上漲。此時若有油料溢出，則很容易燙傷人或引起火災(zāi)。所以脫水容器(鍋或槽)中的油料不應(yīng)超過容器的一半，脫水時應(yīng)緩慢加熱，并經(jīng)常攪拌b脫水工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。瀝青脫水溫度應(yīng)控制在130—150℃。瀝青中的水分可分為機(jī)械懸浮狀態(tài)的和被吸收的兩種。機(jī)械懸浮狀態(tài)的水附在瀝青的表面上，加熱時容易排出。被吸收的水分只有在瀝青加熱到130℃時才能排出。但當(dāng)脫水溫度高于150℃或保溫時間過長時都會使低餾分油類揮發(fā)，提高瀝青軟化點(diǎn)。如軟化點(diǎn)為70℃的中溫瀝青于130℃保溫8小時后軟化點(diǎn)升高6℃；在150℃保溫8小時軟化點(diǎn)升高11℃；在190℃保溫8小時則升高17℃。所以保溫溫度不宜過高，保溫時間不宜過長。
焦油可在另備的鍋中脫水。因焦油燃點(diǎn)較低，脫水溫度應(yīng)控制在110—120℃。加熱過程中要經(jīng)常攪拌，以至泡沫完全消失，即水分已排除為止。
脫水后的瀝青和焦油中的水分應(yīng)不大于0，4％，脫水焦油用棍棒能拉成300—400毫米長的油絲，且冷油不沾污手指。瀝青和焦油脫水后按比例先混勻備用(根據(jù)瀝青軟化點(diǎn)確定混合的比例)。
(二)施工機(jī)具和設(shè)施的準(zhǔn)備
為適應(yīng)炭搗作業(yè)的連續(xù)性，提高炭搗質(zhì)量，保證工程進(jìn)度，因此施工機(jī)具和設(shè)施均應(yīng)在開工前配備齊全。
爐內(nèi)的防雨和通風(fēng)設(shè)施，以及雙層作業(yè)保護(hù)棚也應(yīng)在高爐炭搗施工前搞好。
為保持炭搗作業(yè)面的清潔，進(jìn)人和進(jìn)料口均須鋪設(shè)木板和麻袋及擦鞋底的鐵絲網(wǎng)墊，某些單位還采取入爐前更換鞋的措施。
(二)炭搗料配合比的確定
炭搗料配合比應(yīng)根據(jù)施工實(shí)際用料來確定，試驗(yàn)的方法應(yīng)與實(shí)際施工時的情況一致。
二、炭搗料的配制與搗固；
由于炭搗爐襯用料量較大，人工拌合難以保證供應(yīng)，且不易拌合均勻，影響質(zhì)量，采用專用炭料攪拌機(jī)拌合質(zhì)量比較好。
炭料配制前各項(xiàng)原材料都應(yīng)加熱，180℃，瀝青混合油加熱到130—140℃。
配料時力求配比準(zhǔn)確，按重量稱量。先將粗細(xì)焦粉按比例在攪拌機(jī)內(nèi)下混。因干混時細(xì)焦粉的風(fēng)揚(yáng)會引起粒度級配變化，故既要使焦粉混勻，又不宜使干混時間過長。干混后加入熱的瀝青混合油，佴拌合3—4分鐘至混勻。
由于攪拌機(jī)底面和周邊通有蒸汽保溫，拌料時料溫控制在169—170℃。拌合溫度過低，易產(chǎn)生油團(tuán)，難以拌勻。加熱溫度過高時，粘結(jié)劑中油分揮發(fā)使炭料發(fā)干，搗固不密實(shí)。且炭料保溫時間不宜過長，為此炭料的攪拌與搗打工序之間應(yīng)密切配合，才能保證炭搗體質(zhì)量。炭料裝于料箱，采用皮帶機(jī)或手推車迅速送到爐內(nèi)。
炭搗的施工與爐底炭搗層的施工基本相同。
在搗實(shí)過程中必須嚴(yán)格控制炭料搗打溫度、松鋪厚度、鳳鎬風(fēng)壓和搗打遍數(shù)，以保證達(dá)到規(guī)定的壓下量。
控制炭料的溫度很重要，它將影響到搗實(shí)程度和上下層之間的粘結(jié)。當(dāng)炭搗料溫度為150—170℃時，炭搗體容重較大。當(dāng)料溫為130—150℃時炭搗體容重下降不顯著，但勞動條件稍好些；當(dāng)料溫低于130℃時，炭搗體容重顯著下降。所以搗打時料溫應(yīng)控制在130—150℃。料溫下降后，用加熱至暗紅的搗錘搗打也不能彌補(bǔ)。料溫為170℃時，炭搗體容重為1.61克／厘米。，料溫降至110℃后，炭搗體容重降至1.52克／厘米。，即使再將炭搗料加熱后搗打，也不能達(dá)到原來的指標(biāo)。所以搗打時料溫不能低于130℃。
搗固時每次松鋪料層}事度以80—100毫米為宜，鋪料過厚不易搗實(shí)。
搗固用的風(fēng)鎬，其風(fēng)壓應(yīng)在4公斤／厘米2以上。風(fēng)比的高低對搗打質(zhì)最有直接影響。當(dāng)鳳壓不足時，炭搗體的容重和強(qiáng)度都降低，氣孔率較大；隨著鳳壓的增大，炭搗體的容重和強(qiáng)度都有所提高，顯氣孔率則降低。但過高的鳳壓對提高堤搗體質(zhì)量的作用并不顯著，通常搗打風(fēng)壓在4—5.5公斤／厘米2。
每層料搗打遍數(shù)應(yīng)為5—6遍，每次都應(yīng)有秩序地一錘壓半錘地?fù)v打。
爐底大面積搗打時，要沿直徑方向分成條形，逐條搗打，每條寬度大致以l—1.5米為宜。上下兩層間鋪料和搗打方向應(yīng)交錯一定角度。
由于爐缸也是炭搗，爐底炭搗層的找平可不需那么嚴(yán)格，只要比較乎整就行了。爐底與爐缸交接處和各個孔口(鐵口、渣口、風(fēng)口)區(qū)域均應(yīng)特別注意搗打質(zhì)量。如因支模板和砌磚時間較長，下層料溫降低時，再次鋪料前應(yīng)對底面進(jìn)行加熱(可用煤氣加熱)·。砌磚與炭搗體接觸面應(yīng)刷一層瀝青混合油。
模板應(yīng)在搗完8小時以后再拆除。
炭搗體的保護(hù)層與炭磚砌體相同。有的小高爐施工：時采川先砌紅磚作保護(hù)層，同時又作為炭搗施工時的模板。