卡爾多爐爐齡指標(biāo)的長短，主要是卡爾多爐用耐火材料的損耗，卡爾多爐耐火磚最容易被沖刷、腐蝕，腐蝕區(qū)域?yàn)樵€區(qū)，即錐部與筒體連接處，底部耗損值較小。從四年多生產(chǎn)實(shí)踐中可知，導(dǎo)致耐火磚損耗的原因很多，其中主要為三種。
(1)高溫侵蝕。
卡爾多爐熔煉造渣需加作為熔劑，加作為還原劑，還原物料中銅的氧化物。由于純氧燒嘴燃燒會(huì)在渣線區(qū)域產(chǎn)生高溫區(qū)，耐火材料在高溫作用下，發(fā)生嚴(yán)重侵蝕。
(2)局部物理機(jī)械磨損。
卡爾多爐處理的是冷態(tài)固體物料，有小銅錠、塊狀反射爐渣等，爐體在28度角旋轉(zhuǎn)過程中，塊狀物料與爐內(nèi)耐火磚產(chǎn)生摩擦加劇耐火磚消耗。
(3)爐內(nèi)溫度聚變。
卡爾多爐作業(yè)模式周期性，導(dǎo)致爐內(nèi)溫度急冷急熱，溫度變化大，易產(chǎn)生熱應(yīng)力，耐火磚易產(chǎn)生崩裂。
提高卡爾多爐爐齡指標(biāo)的方案和主要措施
針對影響卡爾多爐爐齡指標(biāo)三大因素逐條提出改進(jìn)方案，通過不斷摸索實(shí)踐，管理創(chuàng)新，采取相應(yīng)改進(jìn)措施，具體實(shí)施對策如下。
(1)嚴(yán)格控制反射爐渣(傾動(dòng)爐渣)尺寸，(破碎前尺寸900mm×500mm)?？柖酄t每天處理大量反射爐渣，如大塊未破碎反射爐渣加入到卡爾多爐內(nèi)，既耗油又對爐內(nèi)耐火磚產(chǎn)生很大磨損。因此，每日安排用爐口清理機(jī)進(jìn)行破碎(破碎后尺寸小于100mm×100mm)，保證入爐反射爐渣尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求(200mm×200mm)，滿足生產(chǎn)條件。
(2)改變原來的卡爾多爐砌筑結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)國產(chǎn)耐火磚抗沖刷性能，并增長渣線高溫區(qū)工作層耐火磚長度。
根據(jù)爐內(nèi)耐火磚在不同區(qū)域消耗程度，改變原卡爾多爐的砌筑結(jié)構(gòu)，采用遼寧營口青花專門設(shè)計(jì)電熔再結(jié)合鎂磚，增加耐火磚硬度，加大提高沖刷性能，在渣線高溫區(qū)耐火磚即上筒體第30～40層工作層由400mm增至450mm，從使用完成情況看，筒體與錐帽連接部分比以前使用壽命增長。
(3)根據(jù)卡爾多爐作業(yè)實(shí)際，及時(shí)調(diào)整油槍行走位移及油槍燃燒時(shí)柴油與純氧比值。根據(jù)爐內(nèi)加料批次及爐內(nèi)加入物料的多少，調(diào)整油槍位移，加料軟化期油槍位移80%～65%，熔煉造渣期油槍位移70%～65%，盡最大可能的提升燃油熱效率，減少耐火材料的受熱輻射時(shí)間。科學(xué)合理調(diào)整油槍燃燒時(shí)柴油與純氧之間比，加料軟化期氧油比2．3∶1．0，熔煉造渣期氧油比2．1∶1．0，既要考慮柴油充分燃燒，又要考慮純氧在高溫條件下對耐火磚氧化浸蝕消耗，根據(jù)不同作業(yè)時(shí)段修正氧油比作了相應(yīng)調(diào)整，延長耐火磚使用壽命。
(4)科學(xué)合理調(diào)整油槍燒嘴，并對油槍燒嘴進(jìn)行國產(chǎn)化改進(jìn)使火焰燃燒更合理?？茖W(xué)合理調(diào)整油槍燒嘴外套與燒嘴油孔之間間隙由2mm增加到5mm，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)情，將油槍燒嘴進(jìn)行國產(chǎn)化改進(jìn)，使高壓油槍噴射霧狀柴油與純氧燃燒形成火焰方向更合理，減少高溫火焰直接對耐火磚浸蝕，又充分使熱量將物料完全熔化。
(5)嚴(yán)格控制出渣溫度，調(diào)整造渣作業(yè)，由一次造渣作業(yè)調(diào)整為二次造渣二次放渣作業(yè)?？柖酄t入爐原料成份復(fù)雜，含有鉛、鋅、鎳、錫、鋁、鋼等金屬成分，特別是反射爐渣處理量由原來每爐處理8t提高到每爐處理25t，給工藝造渣帶來較大困難。如一次性燒油放渣，爐膛溫度特別是渣線區(qū)域溫度過高，加快了耐火磚消耗，安全生產(chǎn)難以保證。為此我們進(jìn)行二次放渣，第一次放渣溫度不需控制過高，能放出部分即可，再根據(jù)爐內(nèi)物料熔化狀況，再次燒油，二次倒渣。防止生產(chǎn)中超高溫作業(yè)，加快耐火磚消耗。
(6)嚴(yán)格控制熔煉造渣期熔劑Fe、SiO2、CaO的配比量。精確分析各入爐物料的成分，計(jì)算熔劑的配比量，保證渣含量FeO35～40%、SiO218～20%、3～5%。使渣系趨于合理、平衡，減少對鉻鎂為主的堿性耐火材料化學(xué)侵蝕。
(7)堅(jiān)持檢測爐殼溫度，跟蹤分析爐磚消耗狀況，并增加爐殼強(qiáng)制冷卻堅(jiān)持每爐出渣、出銅后對爐殼測溫，并形成趨勢曲線，分析爐磚消耗進(jìn)度，指導(dǎo)修正工藝控制。增加雜用風(fēng)冷卻管對耐火磚易消耗處爐殼強(qiáng)制冷卻降溫。
(8)通過開展班組間勞動(dòng)競賽，進(jìn)一步降低油單耗，優(yōu)化指標(biāo)。開展勞動(dòng)競賽，激發(fā)全員的創(chuàng)造性，改良操作方法(根據(jù)不同作業(yè)時(shí)段修正氧油比、根據(jù)作業(yè)時(shí)段修正爐內(nèi)壓等)，優(yōu)化各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，將柴油單耗進(jìn)一步降低，降低耐火材料的受熱輻射強(qiáng)度，從而延長爐齡。
(9)加強(qiáng)對筑爐時(shí)監(jiān)督，確保筑爐質(zhì)量。向筑爐提出詳細(xì)的修爐要求，監(jiān)督修爐的過程，認(rèn)真進(jìn)行驗(yàn)收工作，對發(fā)現(xiàn)的問題要求及時(shí)進(jìn)行整改。
(10)根據(jù)不同作業(yè)周期，合理調(diào)整爐體旋轉(zhuǎn)速度。根據(jù)卡爾多爐冶煉原理，工藝操作分為加料軟化期、熔煉期、吹煉期。因不同作業(yè)周期爐內(nèi)物料熔化程度不同，為減少對耐火磚沖刷，爐體旋轉(zhuǎn)速度要求不同，加料軟化期低速0．5～2rpm、熔煉期中速～4rpm、吹煉期高速3～5.5rpm。
(11)對新砌爐磚進(jìn)行“掛渣”作業(yè)。新砌爐磚升溫達(dá)到1100℃時(shí)，往爐內(nèi)加入含銅為3%的小塊轉(zhuǎn)爐渣，進(jìn)行熔化生成磁性后，對新砌耐火磚進(jìn)行覆蓋保護(hù)。
上一篇：耐火可塑料價(jià)格 下一篇：鋼包用透氣磚/芯
TAG標(biāo)簽：
耐火磚
河南耐火磚
高鋁磚
剛玉磚
耐火磚價(jià)格
河南耐火材料廠
