? ? 70年代發(fā)展起來的許多耐火材料成型工藝中的一種是凝固模鑄或稱之為凝固模工藝(以主要開發(fā)者的名字命名)。在此工藝中，陶瓷原料是由莫來石、燒結鋁、鋯石和碳化硅混合，加入各種無機膠產(chǎn)生一種適合于澆注的流變稠度而制得的。
? ? 由于在該工藝凝固過程中使用了不可逆的溶膠，因此當混合料澆注或注入鑄模后，要將模子和鑄件冷卻到凝膠溫度以下，使溶膠固化。隨后將凝膠后的陶瓷部件從鑄模中取出并進行烘干。烘干過的型件由于有無帆溶膠微粒粘附到耐火材料顆粒而具有極好的料坯強度。并且經(jīng)過凝膠后不易破損保持完整。再經(jīng)煅燒后仍保持極.其致密：圯滑的表面。
?這種工藝對用各種厚度的爐壁加工復雜型件效果頗好，可有效地用在從小到lkg大到lOOkg的大小型件中。由于耐火混合料要凝固到準確的鑄模尺寸，因此生產(chǎn)出的型件具有高尺寸精度，通常公差不超過±0.5％。一般來說，對型件儀做微小的加工.也可以不加工或修整。此外，型件的顯氣孔率可以通過水平衡來加以控制，這也是該工藝的另—個優(yōu)點。
? ? 凝固模件的其他優(yōu)勢還有：由于型件具有平均孔徑≤5μm的微氣孔，因而具有良好的抗?jié)B透性；小于lkg的小型件可獲得與大于lOOkg的大型件相同的物理性能；無孔陶瓷可在真空條件下通過混合及澆注制成。另外，整個截面上的組織和密度都很均勻，不隨距離鑄模的遠近而變化。
? ? 用凝固模工藝制造的耐火材料成分包括氧化鋁、莫來石、粘土、紅柱石、：喀凝硅、鋯石、氧化鋯、碳化硅和鉻—氧化鋁。這些凝固模鑄陶瓷對金屬和爐渣的侵蝕具有極好的耐蝕性；對玻璃用耐火材料有很好的抗熱震性。
? ? 組合式坩堝是由一系列預燒過的型件組成的，這些型件經(jīng)凝模工藝加工后能精確地配合在一起。組合式坩堝由一層底座，上面安裝有數(shù)層配合緊密的型件組成，其高度依據(jù)所需容量而定。一般來講，每層為6個或8個型件，由于型件間是高精度接合，因此不需要火泥也可避免熔煉物污染。組合式坩堝適用的容量范圍在0.3—0.6t熔融金屬之間。另外，采用凝模工藝制成的高鋁水口也成功地用于特殊水口系統(tǒng)中的上、下水口中。
? ? 使用凝固模工藝制造的陶瓷耐火部件都具有某些應用的獨特性能。該工藝使高鋁耐火材料獲得了非機械加工得到的精確公差、小孔徑或微孔率、良好的抗熱震性以及為熔煉超高溫不銹鋼提供了極好的耐磨性和耐蝕性，同時還能提供鋼鐵工業(yè)用的滑動水口部件和更廣泛的有色金屬工業(yè)用材料。目前，這種凝固模鑄耐火部件主要由英國和德國制造生產(chǎn)。
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