國(guó)外各主要產(chǎn)鐵國(guó)家對(duì)炮泥的質(zhì)量都十分重視，其發(fā)反經(jīng)歷了兩個(gè)階段。第一階段為有水炮泥，和國(guó)內(nèi)的情況相差不多。為滿足現(xiàn)代大型高爐的需要，改善鐵口狀況，20世紀(jì)70年代末至肋年代初，世界各國(guó)相繼推出了無(wú)水炮泥。1983年，蘇聯(lián)黑色冶金部制定了無(wú)水炮泥的生產(chǎn)工藝，烏克蘭耐火材料研究所對(duì)方水炮泥和無(wú)水炮泥進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果無(wú)水炮泥的性能大大好于有水炮泥。起初的無(wú)水炮泥都是用焦油作結(jié)合劑，由于焦油在使用中會(huì)產(chǎn)生黃煙，惡化工作環(huán)境，為克服這一缺點(diǎn)，日本和德國(guó)等國(guó)研制出了樹(shù)脂為結(jié)合劑的無(wú)水炮泥。不僅消除廠黃煙，而且能快速硬化，大大提高丁無(wú)水炮泥的性能。除結(jié)合劑方面的改進(jìn)外，日本在1979年到1987年，還先后開(kāi)發(fā)了SiO2炮泥，高耐用性SiO2炮泥及特別耐用的氧化鋁炮泥。由于無(wú)水炮泥開(kāi)鐵口困難，日本于1985年開(kāi)發(fā)出了插棒法開(kāi)鐵門(mén)，取得了較好的使用效果。

　　總體來(lái)說(shuō)，國(guó)外各主要產(chǎn)鐵國(guó)家對(duì)炮泥質(zhì)量十分重視，有專門(mén)的研究機(jī)構(gòu)，如U本的川崎、新日鐵，烏克蘭的耐火材料研究所.美國(guó)的伯利恒公司，均沒(méi)有無(wú)水炮泥技術(shù)小組。它們不僅在原料上使用優(yōu)質(zhì)的人工合成原料，而且注意采用新型結(jié)合劑及外加劑，使得無(wú)水炮泥質(zhì)量提高，性能穩(wěn)定；同時(shí)，重視爐前作業(yè)水平，以充分發(fā)揮炮泥性能。因此，使用時(shí)不僅可以保證出鐵穩(wěn)定，而且炮泥單耗大為減少，如日本干葉4500m3的1號(hào)高爐炮泥單耗噸鐵只有0.25k8。

　　高爐炮泥的發(fā)展趨勢(shì)
? ? ? ?綜合國(guó)內(nèi)外炮泥的發(fā)展來(lái)看。炮泥用結(jié)合劑大致經(jīng)歷了水性炮泥、焦泊炮泥、高性能焦油炮泥和樹(shù)脂炮泥四個(gè)階段；同時(shí)隨著高爐尺寸和容積的增大，炮泥的材質(zhì)已由硅質(zhì)變?yōu)楦哞囐|(zhì)；同時(shí)根據(jù)環(huán)境的要求，對(duì)傳統(tǒng)的煤焦油成分進(jìn)行了改進(jìn)，以改善爐前作業(yè)環(huán)境；為了延長(zhǎng)出鐵時(shí)間，研究者在炮泥巾加入SiC、Si3N4和含有特殊破的礬土質(zhì)、電熔氧化鋁質(zhì)原料，使炮泥的性能有了極大的提高，出鐵條件穩(wěn)定，出鐵口不擴(kuò)徑，鐵水和渣穩(wěn)定流出，但是由于強(qiáng)度高，需要特殊的鉆孔機(jī)才能打開(kāi)鐵孔。

　　隨著煉鐵技術(shù)的進(jìn)步與高爐強(qiáng)化冶煉的需要，人們逐漸認(rèn)識(shí)到了炮泥質(zhì)量對(duì)高爐正常生產(chǎn)的重要性，國(guó)內(nèi)外炮泥生產(chǎn)廠家通過(guò)提高原料純度、選用優(yōu)質(zhì)的結(jié)合劑及添加不同的外加劑，改善井提高了炮泥質(zhì)量，滿足了高爐安全順行的需要。

　　隨著世界各國(guó)對(duì)節(jié)能和環(huán)保的重視，作為一般無(wú)水炮泥結(jié)合劑的焦油或茂油，將會(huì)逐漸被環(huán)保型的改性樹(shù)脂結(jié)合劑所取代；為了提高炮泥的高溫強(qiáng)度、炮泥的原料正在向高純度、低雜質(zhì)、碳質(zhì)和堿性化方向發(fā)展；同時(shí)隨著微粉特別是超微粉的出現(xiàn)以及在材料中的廣泛應(yīng)用，大大提高了炮泥致密度和燒結(jié)性能，其配料正向紉粉增多的力向發(fā)展；增加氮化硅、碳化硅結(jié)合氮化硅、藍(lán)晶石、氮化硅鐵、鉛粉等高品質(zhì)耐火材料，以提高炮泥的體積穩(wěn)定性和體積密度。