1、廢舊耐火材料的拆除

? ? 耐火材料使用在熱工爐窯上，當(dāng)達(dá)到一定的使用壽命時(shí)，就要拆除。在使用過程中，爐窯內(nèi)的高溫物質(zhì)長期與爐襯接觸，它們與爐襯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)以及滲透、擴(kuò)散和溶解等物理作用，導(dǎo)致了窯爐內(nèi)襯變質(zhì)或侵蝕，有時(shí)廢舊耐火材料表面黏附了成塊的渣，甚至滲入到耐火材料內(nèi)部，形成夾雜。特別是窯爐不同部分所用的耐火材料不同，導(dǎo)致窯爐內(nèi)襯變質(zhì)或侵蝕情況不同。另一方面窯爐所處的周圍環(huán)境各異，在拆除過程中，廢舊耐火材料就不可避免地黏附雜質(zhì)、灰塵和摻雜物。因此，在拆除窯爐的過程中，應(yīng)該細(xì)心拆除，最好逐層拆除，并且把廢舊耐火材料分門別類堆放。在拆除過程中，不要把周圍的泥土、雜物混到或粘到廢舊耐火材料里。因?yàn)槟突鸩牧鲜歉邷叵啵艋烊電A層、黏附物、灰塵、摻雜物等。就會(huì)導(dǎo)致廢舊耐火材料再生產(chǎn)品高溫性能下降，這樣就影響到廢舊耐火材料的用途。目前我國不少鋼鐵企業(yè)用戶拆除窯爐時(shí)，把窯爐內(nèi)所有廢舊耐火材料混雜堆放在一起，這導(dǎo)致廢舊耐火材料很難再生出高附加值的產(chǎn)品。 ?

? ? 2、廢舊耐火材料的分類、揀選

? ? 實(shí)踐中，由于人們管理和認(rèn)識(shí)問題以及時(shí)間、場地等的限制，有些不同種類的廢舊耐火材料難以從現(xiàn)場馬上區(qū)分出來。在拆除高溫窯爐耐火材料過程中，把整個(gè)窯爐襯堆放在一起，其中夾雜不少爐渣、夾雜物、灰塵和泥土等。對于這種情況，把廢舊耐火材料從現(xiàn)場清理，運(yùn)送到指定的堆場后，必須經(jīng)過具有一定鑒別能力的熟練工人專職進(jìn)行分類、揀選。不同種類耐火材料可以根據(jù)其外觀顏色、密度、硬度、強(qiáng)度和尺寸形狀等不同進(jìn)行鑒別、揀選。而同類耐火材料的不同級(jí)別的區(qū)分應(yīng)更加細(xì)致。只有把不同種類和品級(jí)的廢舊耐火材料分類a、揀選，才能提高再生產(chǎn)品的附加值。因此，分類、揀選是非常重要的步驟。

? ? 3、廢舊耐火材料的處理方法

? ? 3．1、去除廢舊耐火材料中的泥土、灰塵和摻雜物

? ? 對于分類過的廢舊耐火材料，若表面粘有灰塵、泥土等雜物，就必須用人工的方法除去。由工人把摻雜物揀出，并且水、洗，洗去表面的泥土和灰塵。通過水洗和揀選，可以把廢舊耐火材料里的摻雜物、黏附的泥土和灰塵等影響廢舊耐火材料性能的有害物質(zhì)去除，為廢舊耐火材料的應(yīng)用打下良好的基礎(chǔ)。

? ? 3．2、除去廢舊耐火材料的渣層和滲透層

? ? 一般情況下，廢舊耐火材料表面粘有一層爐渣等窯內(nèi)的侵蝕介質(zhì)，往往窯內(nèi)的侵蝕介質(zhì)還擴(kuò)散滲入耐火材料爐襯內(nèi)部，并與耐火材料發(fā)生反應(yīng)形成變質(zhì)層。渣層和變質(zhì)層都影響廢舊耐火材料的性能，影響到再生產(chǎn)品的高溫性能和使用壽命。因此，必須先除去這些有害的成分后才能進(jìn)行破碎加工。去除的方法有人工敲擊法和機(jī)械切割法。人工敲擊法是用錘頭敲擊渣層，把渣層和滲透層敲下來，然后與廢舊耐火材料分離的處理方法。機(jī)械切割法是把帶有渣和滲透層的廢舊耐火材料放在切割機(jī)上，切除有害渣層的處理方法。不同的廢舊耐火材料表面黏附的渣層和滲透層的厚度不同，黏結(jié)強(qiáng)度不同。黏結(jié)強(qiáng)度低時(shí)可以采用人工敲擊法處理，黏結(jié)強(qiáng)度高時(shí)，就應(yīng)該采用機(jī)械切割的方法去除有害渣層。

? ? 3．3、破粉碎加工

? ? 當(dāng)廢舊耐火材料去除了各種雜物后，還需要進(jìn)行破粉碎加工。因?yàn)橐偕?，必須把廢舊耐火材料加工成不同粒徑的顆?；蚣?xì)粉。加工過程是在各種破粉碎設(shè)備中進(jìn)行的：首先經(jīng)過顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎處理，然后經(jīng)過圓錐破碎機(jī)或?qū)伷扑闄C(jī)等進(jìn)行中碎處理，如果需要，再經(jīng)過粉磨設(shè)備磨成細(xì)粉。

? ? 3．4、廢舊耐火材料的除鐵

? ? 廢舊耐火材料內(nèi)含有金屬夾片鐵和鐵屑。在破粉碎加工過程中，由于機(jī)械的磨損和撞擊，也會(huì)使廢舊耐火材料內(nèi)的鐵含量增加。耐火材料里金屬鐵的存在，影響了再生耐火材料的性能。當(dāng)有金屬鐵摻人耐火材料產(chǎn)品中時(shí)，在高溫下，金屬鐵會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)生成氧化鐵。鐵離子會(huì)隨窯爐內(nèi)氣氛的變化而改變化合價(jià)，并導(dǎo)致體積變化，嚴(yán)重影響了再生產(chǎn)品的體積穩(wěn)定性、抗熱震性和使用壽命。另一方面，氧化鐵的存在，將會(huì)與耐火材料發(fā)生低共融反應(yīng)，促進(jìn)了液相的生成和液化溫度的下降，導(dǎo)致再生產(chǎn)品高溫性能和其他使用性能下降。因此，必須把金屬鐵從廢舊耐火材料中除去。利用鐵具有磁性的原理，對廢舊耐火材料進(jìn)行磁選處理。磁選處理是在破粉碎加工過程中進(jìn)行的，這樣有利于把夾雜在耐火材料縫隙里的金屬鐵和破粉碎過程中的機(jī)械鐵暴露和分離出來，并易于去除。

　　3.5、均化技術(shù)

? ? 耐火材料的均化處理已經(jīng)是成熟的技術(shù)，把它應(yīng)用到廢舊耐火材料上也是非常合適的。廢舊耐火材料來源復(fù)雜，即使是同一用戶甚至同一窯爐，不同部位所用的耐火材料也不一樣，要把它完全分門別類地分揀出來是相當(dāng)困難的。這種不均勻性會(huì)造成廢舊耐火材料的質(zhì)量波動(dòng)性很大，可能出現(xiàn)不同批次、不同位置的廢舊耐火材料的質(zhì)量不同，這就給使用或再生優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品帶來很太的困難。為此，除了加強(qiáng)分類、揀選外，還應(yīng)該增加均化處理。均化處理方法是：把所處理的難以分辨的廢舊耐火材料放在均化堆場，進(jìn)行機(jī)械或人工摻和使其均勻分布，這樣能夠保證以該廢舊耐火材料為原料生產(chǎn)再生產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

　　3.6、分離技術(shù)

? ? 利用破粉碎加工而得到的廢舊耐火材料直接作為原料使用，不能制備出高質(zhì)量的再生產(chǎn)品：其主要原因是廢舊耐火材料由很多不同材料組成，并且還含有一定量的有害成分。只有把這些有害成分去除并把不同的原料成分分離，才能提高原料的內(nèi)在質(zhì)量，并制備出高質(zhì)量的再生產(chǎn)品。因此，對于破粉碎的廢舊耐火材料應(yīng)該進(jìn)一步加工處理，分離出不同的用后耐．火材料成分。