1、耐堿澆注料的定義

? ? 能抵抗中、高溫下堿金屬氧化物(如K2O和Na2O)侵蝕的可澆注耐火材料稱為耐堿耐火澆注料。這類澆注料的組成同普通鋁酸鈣水泥結(jié)合的澆注料相似，它是由耐堿耐火骨料和粉料、結(jié)合劑和外加劑組成的混合物。

? ? 2、耐堿澆注料的分類

　　根據(jù)使用環(huán)境和條件不同，耐堿耐火澆注料有輕質(zhì)和重質(zhì)之分，氣孔率大于％的為輕質(zhì)耐堿澆注料，氣孔率小于45％的為重質(zhì)耐堿澆注料。而重質(zhì)的又可分為中溫耐堿澆注料和高溫耐堿澆注料。

　　輕質(zhì)耐堿耐火澆注料所用的骨料有耐堿陶粒、黏土質(zhì)多孔熟料、廢瓷器料、高強度膨脹珍珠巖等，結(jié)合劑用鋁酸鈣水泥或水玻璃。耐堿性料可用高硅質(zhì)耐火原料，該類材料在高溫下會與堿金屬氧化物反應(yīng)生成高黏度的液相，形成一層釉化狀致密保護層，以阻止堿金屬熔融物的進一步滲透和侵蝕。其化學(xué)成分一般為：

　　Al2O3 30％～55％，SiO2 25％～45％。傳統(tǒng)耐堿澆注料水泥用量為25％～30％，則加水量為20％～25％。由于在中溫(800～1000℃)下水泥膠結(jié)構(gòu)的破壞，引起強度的大幅度下降，只為烘干強度的50％左右。因此，可引入超微粉及合適的分散劑，是水泥用量降到10％～20％，加水量降為15％～20％。典型低水泥輕質(zhì)耐堿耐火澆注料的物理性能如下：溫度為110℃，16h烘干，容重1.5～1.6g／cm3，抗折強度3～6MPa，耐壓強度30～40MPa；溫度1100℃，3h燒后，容重1.4～1.5g／cm3，抗折強度6.0～6.5MPa，耐壓強度40～45MPa，燒后線變化率-0.3％～-0.5％；溫度為350℃，熱導(dǎo)率0.4～o.5W／(m·K)。

　　重質(zhì)耐堿耐火澆注料所用骨料有礬土熟料、黏土熟料等，結(jié)合劑和耐堿性粉料與輕質(zhì)耐堿澆注料相同。其主要化學(xué)成分為：A1203 35％～60％，Si02 35％～60％。傳統(tǒng)重質(zhì)耐堿耐火澆注料水泥用料20％，加水量10％～15％；低水泥型重質(zhì)耐堿耐火澆注料水泥用量5％～15％，加水量6.5％～7.5％。低水泥重質(zhì)耐堿耐火澆注料結(jié)合劑采用鋁酸鈣水泥加氧化硅微粉(煙塵硅)，加入氧化硅微粉既有助于提高澆注料的中溫結(jié)合強度，也有助于在使用中澆注料襯體表面形成防滲透軸層，其特點是中溫(1000～1200℃)燒后強度與烘干(110℃)后強度相當(dāng)，耐堿侵蝕性能良好。典型的低水泥重質(zhì)耐堿耐火澆注料的物理指標(biāo)如下：溫度為℃，16h烘干，體積密度2.20～2.59g／cm3，抗折強度4～8MPa，耐壓強度40～60MPa；溫度1100℃，3h燒后，體積密度2.20～2.40g／cm3，抗折強度6～10MPa，耐壓強度35～55MPa，燒后線變化率-0.3％～-0.4％，熱震穩(wěn)定性1100℃,水冷)大于20次；溫度為350℃，熱導(dǎo)率1.2～1.3w／(m·K)。

　　3、耐堿澆注料的原料

? ? 輕質(zhì)耐堿耐火澆注料所用的骨料有耐堿陶粒、黏土質(zhì)多孔熟料、廢瓷器料、高強度膨脹珍珠巖等，結(jié)合劑用鋁酸鈣水泥或水玻璃。

　　重質(zhì)耐堿耐火澆注料所用骨料有黏土熟料、廢瓷器料等，結(jié)合劑和耐堿性粉料與輕質(zhì)耐堿澆注料相同，結(jié)合劑一般使用鋁酸鈣水泥。

? ? 4、耐堿澆注料的耐堿機理

　　耐堿澆注料的耐堿機理是其在高溫下會與堿金屬氧化物反應(yīng)生成高黏度的液相，形成一層釉化狀保護層，以阻止堿金屬熔融物的滲透和侵蝕。

? ? 5、耐堿澆注料的應(yīng)用

　　重質(zhì)耐堿澆注料主要用在焙燒氧化鋁回轉(zhuǎn)窯和水泥回轉(zhuǎn)窯的窯尾、窯頭、預(yù)熱器、出料口、風(fēng)口等部位。輕質(zhì)耐堿耐火澆注料主要用于上述回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器頂蓋、筒體及窯內(nèi)隔熱襯里。耐堿澆注料也可用于鋼鐵、有色、玻璃、機械、石油化工等行業(yè)的有堿腐蝕的工業(yè)窯爐上。