導(dǎo)電耐火材料應(yīng)該具備下列性能：電阻應(yīng)盡可能小(約10-3～10-4mΩ)，均勻穩(wěn)定，即比電阻不隨溫度變化；熱傳導(dǎo)率低；抗熱化學(xué)和熱物理學(xué)的蝕損系數(shù)高；壽命長；消耗低。其優(yōu)點(diǎn)有：實(shí)現(xiàn)大面積電接觸；可采用普通砌磚方法和維修制度；能保證質(zhì)量穩(wěn)定，不出事故。

　　(二)非導(dǎo)電型搗打耐火材料爐底

? ? 非導(dǎo)電型以搗打耐火材料為爐底的直流電弧爐的爐底耐火材料(搗打料)，其爐底電極分別采用金屬觸針、水冷金屬棒或網(wǎng)狀。

　　該爐型的特點(diǎn)是：無論是金屬觸針，還是金屬棒，其材質(zhì)是用低碳鋼，并分別連接在爐底的集電板上。爐底用搗打自密型耐火材料打結(jié)。隨著使用過程中耐火材料的熔損，導(dǎo)電金屬材料也相應(yīng)縮短。

　　此類耐火材料必須具有下列性質(zhì)：能在適當(dāng)?shù)臏囟认?，燒結(jié)成堅(jiān)實(shí)的整體；具有良好的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；具有最佳粒度組成；能控制燒結(jié)爐底的氣孔率大小和氣孔徑分布，從而確保最低的滲透。

　　(三)爐底的砌筑

? ? 直流電弧爐爐底的結(jié)構(gòu)一般分為三層：絕熱層、保護(hù)層和工作層。絕熱層是爐底最下層，其作用是降低電弧爐的熱損失，并保證降低熔池上下鋼液的溫度差距。一般是鋪一層石棉板，再平砌一層輕質(zhì)耐火磚。保護(hù)層的作用是保護(hù)熔池的堅(jiān)固性，防止漏鋼，通常保護(hù)層用燒成鎂磚砌筑。工作層直接與鋼液接觸，熱負(fù)荷高，化學(xué)侵蝕和機(jī)械沖刷嚴(yán)重，須使用優(yōu)質(zhì)耐火材料。該層可分打結(jié)、振動(dòng)(適合散狀搗打料)及砌筑(適合導(dǎo)電耐火磚)。

　　無論采用何種底電極形式的直流電弧爐的爐底襯都不能采用像交流電弧爐那樣傳統(tǒng)的修補(bǔ)料，即使處于高溫時(shí)的爐底也是不足的，因?yàn)檫@種材料的電阻過大。針對這種困難，開發(fā)了干式、無碳的含金屬粉末的導(dǎo)電熱補(bǔ)料，該熱補(bǔ)料是由70％氧化鎂和30％鐵粉組成的混合料。

　　四、水冷式棒狀底電極用耐火材料

? ? 我國的銅鋼復(fù)合水冷式棒狀底陽極電極，一次性使用壽命已經(jīng)超過1000爐以上。為了增加工作端的鋼棒的導(dǎo)電量，在銅鋼連接周圍砌筑導(dǎo)電耐火材料鎂炭磚，底陽極為圓形時(shí)，用特制導(dǎo)電鎂炭質(zhì)套磚，方形時(shí)用交錯(cuò)咬合鎂炭磚直接砌筑。無論是鑲砌或用套磚包括導(dǎo)電鋼棒)，總面積應(yīng)為頂電極截面積的2倍。實(shí)踐中證明在電爐的熔化期，水冷點(diǎn)上25mm處溫度為100～150℃之間，出鋼前為200～250℃。如果精煉時(shí)間長，氧化期最高溫度可達(dá)300℃。一般更換底電極方法十分簡單，只要把底陽極上部鋼砣吊走，再安裝一根同樣的底電極，周圍套上導(dǎo)電鎂炭磚，在鎂炭磚周圍用高鐵合成鎂砂干打平整，即可投入使用。如果在修砌爐襯時(shí)不需要更換底陽極時(shí)，可不拆除底陽極而采用修復(fù)底陽極鋼棒即可，這樣更加會(huì)延長底陽極的使用壽命。