使用磷酸鹽耐火混凝土，效果良好，其表現(xiàn)：(1)無裂縫；(2)抗渣浸蝕性好；(3)強度高；(4)導熱性好。因此，磷酸鹽耐火混凝土具有耐火度高、荷重變形溫度大、高強度、高熱穩(wěn)定性、較高的化學穩(wěn)定性及火硬等特性。
鋁質(zhì)磷酸鹽耐火混凝土的高溫性能，如荷重變形溫度等，一般隨集料混合物的化學成分—A1203—比值的增大而提高。
1、施工要點
提高爐內(nèi)耐火材料層的使用壽命，關(guān)鍵在于選用耐火性能優(yōu)越的材質(zhì)(耐高溫，對煤渣、鐵水的化學穩(wěn)定性好)，其次是與之相應的結(jié)構(gòu)和施工技術(shù)。
磷酸鹽耐火混凝土的施工要點是拌制均勻，搗固密實，烘烤升溫緩慢，溫度分布均勻。
2、配制要點如下：
?、賹⑸唐饭I(yè)磷酸用水稀釋至所需的濃度，酸水攪拌要均勻；
? ? ②將粗細集料拌勻后，用配制好的磷酸溶液，徐徐倒入需用量之2/3初拌后，再倒入余下的磷酸溶液，一直拌到均勻為止；
? ? ③拌勻后的磷酸鹽耐火混凝土需困料一晝夜，次日使用；
? ? ④配制過程中切忌雜質(zhì)(如煤渣、煤灰、石灰等)混入，所用工具需保持干凈；
? ? ⑤工作人員需穿戴耐酸勞保用品。
3、搗固要點：
合理分層和適當?shù)仡A留膨脹縫，有助于分散溫度應力，改善或阻止里層混凝土的裂縫。
?、俜謱訐v固：分里表兩層搗固，里層厚度(混凝土搗實厚度)120毫米以上，表面厚度為30—40毫米(指爐底)。鋪料時每層一次鋪，自由推落，厚度要均勻，搗固要密實，緊貼。里表層混凝土接縫處不必起毛。
? ? ②預留膨脹縫：混凝土爐底施工時，里層不留縫，表面層要留膨脹縫，中間不留，旁邊留，順爐底水冷壁方向預留是合理的，其縫寬約16—20毫米，深約30—40毫米。
4、烘烤要點：
烘烤升溫速度要緩慢，受熱要均勻，尤其高溫階段更應嚴格控制，減少溫差，以防表面層產(chǎn)生裂縫。
? ? ①低溫烘干階段：用低壓蒸汽通過直徑32*3毫米的蛇形管烘烤，耐火混凝土的溫度約350—400℃?；蛴脡毫?公斤／厘米。溫度280℃左右的蒸汽通入爐底水冷壁管中，也可用柴火煤氣烘干。烘干時的升溫速度為土6—200℃／時，烘至250℃恒溫12小時以上，而后隨爐冷卻至室溫。
? ? ②高溫加熱階段：采用重油加熱，油壓12公斤／厘米。以上，最大流量1.5噸／時。為了改善加熱方法，在混凝土表面鋪蓋一層厚度約10—20毫米的松散材料(耐火粘土粉或煤灰)。
? ? 加熱時升溫速度為5—200℃／時，加熱至500℃恒溫或繼續(xù)升溫9小時，而后按鍋爐運行規(guī)程加熱至使用溫度。
至此，完成了整個爐底的熱處理過程。
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