出鐵口、出鐵場是一個在爐缸磚壁上的矩形道，通道內(nèi)用堵鐵口泥填塞。為防止因開口而削弱爐缸外殼，在開口處用鑄鐵框架加固，鑄鐵框架用板式冷卻器進行冷卻?？蚣軆?nèi)用泥套保護，泥套用較密實的耐火泥搗實，并給泥炮的炮嘴做一個凹槽。

? ? 堵鐵口泥是由耐火黏土、熟料粉和碎焦等組成。近年來，成功地使用了無水炮泥。使用無水炮泥縮短了烘烤出鐵口的時間；減少了對碳質(zhì)出鐵口的侵蝕、延長了出鐵口的使用壽命。

? ? 出鐵時用開鐵口機在堵鐵口泥中開出一條孔道，鐵水從孔道中流出。出鐵完成后，用堵鐵口機(泥炮)打入堵鐵口泥堵住出鐵口。

? ? 出鐵口受高溫鐵水和熔渣的沖刷和浸蝕，工作條件極為惡劣。所以必須認真而正確維護出鐵口。否則將會影響高爐的正常生產(chǎn)，并有可能造成嚴重的設備事故和人身傷害事故。

? ? 1、爐前炮泥的成分及要求

? ? 爐前炮泥的成分及要求為：

　　(1)炮泥的成分主要是：焦粉、瀝青、黏土、絹云母、碳化硅、剛玉等。

　　各種成分的作用是：

　　黏土：黏土具有較好的可塑性和黏結(jié)性，有較高的耐火度，干燥后具有一定的強度和耐磨性。但是其干燥后收縮大并致密，易產(chǎn)生裂紋，炮泥中的水分不易迅速蒸發(fā)。因此炮泥中黏土的配比應適當。

　　焦粉：焦粉具有較高的抗渣性和耐火度，透氣性良好。焦粉能促進炮泥迅速干燥，但其可塑性差。

　　瀝青：高爐炮泥使用的瀝青是高溫瀝青，在炮泥中起黏結(jié)作用，也可增加炮泥的可塑性。

　　剛玉和碳化硅：剛玉和碳化硅是兩種高級耐火材料，具有軟化溫度高(1870℃)、質(zhì)密實、高溫強度好、耐磨性高、抗渣性能強等優(yōu)點。

　　絹云母：絹云母具有中、低溫強度好，干燥迅速，燒結(jié)性能好等特點，有利于提高鐵口孔道的強度，穩(wěn)定鐵水流速。

　　(2)炮泥的性能對于鐵口的維護有著非常重要的作用，為維護好鐵口，根據(jù)鐵口的工作條件，炮泥應具備有良好的性能。在首鋼的條件下，對炮泥的性能要求是：1)耐火度高，大于1650℃；2)干燥后具有一定的強度和耐磨性，常溫下結(jié)合強度大于0.6MPa；耐壓強度大于1OMPa；馬夏值為0.4～0.6MPa；3)抗渣性能好；4)在常溫下具有一定的可塑性，可塑指數(shù)為9～13；5)具有迅速的干燥能力，體積密度應大于1.2g／cm3，氣孔率大于25％；6)受熱干燥收縮性小，以保證鐵口孔道不能形成大的裂紋；7)具有耐急熱急冷性：8)出鐵速度能保證高爐生產(chǎn)的需要。

　　(3)高爐炮泥一般分為有水炮泥(水泥)和無水炮泥(油泥)，有水炮泥是以水為膠結(jié)劑，無水炮泥是以油或樹脂為膠結(jié)劑水泥的主要成分為：焦粉、瀝青、黏土、絹云母、剛玉、碳化硅、水。

　　水泥的強度比較低，這是由于水泥中的水分遇熱蒸發(fā)，使得干燥的泥中有許多空隙和裂縫，因此，水泥主要適用于常壓高爐或頂壓不太高的高爐，它具有開口方便、好保護、易制作等特點，但抗沖刷性能不好。

　　無水炮泥(油泥)的主要成分為：焦粉、瀝青、黏土、剛玉、絹云母、碳化硅、蒽油(為了加快炮泥的干燥有的加樹脂代替蒽油)。

　　油泥適用于大中型高爐或頂壓較高的高爐，這是由于蒽油或樹脂中有機揮發(fā)物在受熱揮發(fā)后，剩下的炭形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因而，它耐火度高，結(jié)合強度大，抗沖刷、抗渣鐵性能好，干燥迅速并且收縮性小，不斷裂，但開口比較困難，對開口機能力要求比較嚴格。

　　2、鐵口操作鐵口操作要求如下：

　　(1)出鐵時，開口機對準鐵口中心線，按規(guī)定角度鉆鐵口，根據(jù)上次鐵口深度和火焰情況，判斷鐵口是否有潮泥(一般爐門很深，鐵口火焰較正常大，堵口時間短時有潮泥)，若判斷有潮泥，鉆鐵口應謹慎，遇有潮泥要邊烤邊鉆防止鉆出。

　　(2)為防止鉆歪及防止碰壞泥套，開口時一定要對準鐵口中心線，確認好后再鉆鐵口。如鉆歪會破壞鐵口孔道，造成鐵口堵不上；燒壞鐵口鐵框及爐皮；甚至燒壞鐵口水箱。

　　(3)鐵口一旦鉆漏，不得停鉆停風，直到鉆出。如無法鉆出，要及時采取措施。首鋼的一般做法是進行二次出鐵：退出開口機堵上鐵口，重新鉆鐵口。為防止發(fā)生事故，堵口前要注意以下幾點工作：1)通知爐內(nèi)做好減壓配合準備，同時將撇渣器渣蓋砸開，加高沙崗，開口機具備出鐵條件；2)將鐵口前積渣積鐵撬開清凈，爭取堵口不跑泥；3)烤熱炮頭后堵口，打泥20～30kg，打泥壓力不大于2MPa，保持3～5min拔炮；4)堵口時，必須監(jiān)視鐵口上方的風口有無燒出的危險，一旦有燒出征兆時應立即拔炮；5)二次出鐵拔炮時很有可能跟出，要提前做好準備，檢查鐵口正面不能有人，主溝蓋放好位置，防止噴大花傷人，冒大煙。

　　(4)隨時檢查磚套泥套是否合格完整，發(fā)現(xiàn)缺陷及時重新制作新泥套。

　　(5)鐵口鉆不動，及時用氧氣燒鐵口。

? ? (6)鐵口前1m內(nèi)有積渣積鐵及時清理，堵口前將鐵口兩側(cè)積渣積鐵撬凈。

　　(7)檢查清理爐門吸風口掛渣。

　　(8)打開鐵口后立即蓋好主溝蓋，保證煙塵不外溢。

　　3、鐵口深度變化及鐵口維護的措施

? ? 鐵口深度的確定是根據(jù)爐墻厚度而定的。河南耐火材料廠的經(jīng)驗是，正常的鐵口深度應比鐵口區(qū)域爐墻厚度大1／3～1／4，要使泥包超出爐墻，這樣才能經(jīng)常地保護鐵口區(qū)域爐墻不受侵蝕破壞。

　　高爐每天從鐵口排出大量的鐵水和爐渣，在這個過程中，鐵口受到爐內(nèi)熾熱液態(tài)渣鐵沖刷，高溫煤氣燃燒等影響，直接造成鐵口泥包和鐵口孔道的損壞。經(jīng)堵日打入新泥，損壞的泥包、孔道得到補充。

　　爐前操作中對鐵口維護是一件非常重要的工作，鐵口過淺輕者出鐵卡焦炭，“跑大流”，迫使高爐改常壓放風，破壞爐內(nèi)順行；重則發(fā)生封不上鐵口，造成渣鐵水落地，燒壞鐵道，鑄渣鐵鍋等惡性事故。鐵口長期過淺，或鐵口孔道不正，可導致燒壞鐵口水箱，發(fā)生鐵口爆炸等重大惡性事故。

　　為了保持正常的鐵口深度，除了有質(zhì)量好的炮泥、性能良好的設備等條件外，一般情況下，在操作上，要做好以下幾方面的工作：

　　(1)保持適當?shù)亩驴谀嗔?。一般情況下，打泥量和出鐵量、兩次鐵間隔長短、冶煉強度、爐門深度有關(guān)。應根據(jù)各廠實際經(jīng)驗，總結(jié)這一規(guī)律，統(tǒng)一各班操作。此外，要在整個出鐵中，密切注意鐵口情況，及時判斷，確定好適當?shù)拇蚰嗔俊＞S護好鐵口，首鋼的經(jīng)驗是：

　　1)爐門較深，開口時鐵口潮泥較多，出鐵時間長，鐵水流速小于4t／min,堵口時打泥壓力13～15MPa時應適當減少打泥量；

? ? 2)爐門深度達不到規(guī)定深度時，鐵口好開，并沒有潮泥，鐵水流速大于6t／min時，應適量增加泥量；

? ? 3)渣鐵未出凈，爐門突然噴花，應適當增加泥量；

? ? 4)堵口時泥炮未壓嚴，發(fā)生跑泥時要根據(jù)跑泥量增加泥量；

? ? 5)打泥壓力降低，小于7MPa時，不但要分次打泥，同時也要適當增加泥量。

　　(2)嚴禁潮鐵口出鐵。殘存在炮泥中的水分或有機揮發(fā)物，遇到灼燒的鐵水，受熱后急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生巨大的壓力，使未干的炮泥隨鐵水一起從鐵口噴出，對鐵口孔道和泥包破壞很大，直接影響鐵VI的維護，此外，還不利于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護。因此，鉆鐵口時發(fā)現(xiàn)鐵口有潮泥，要徹底烤干后出鐵。

　　(3)防止堵口時跑泥。首先要隨時檢查鐵口的泥套是否符合標準要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如首鋼高爐鐵口泥套的標準為：泥套完整無損，深度為50～lOOmm，鐵口前1.Om內(nèi)無積鐵。其次，在開口時要防止鉆壞泥套，堵口前要清理開阻礙泥炮堵口的積渣、積鐵等。堵口時按規(guī)定正確操作，防止跑泥。

　　(4)出鐵保全風堵口。爐前各崗位要做好工作，防止因出鐵中的事故被迫造成爐內(nèi)減壓。特別是要防止出現(xiàn)鐵口過淺現(xiàn)象。往往在這種情況下，為安全出鐵爐內(nèi)要減壓適應。

　　(5)維持適宜的鐵口孔道角度。隨著高爐使用壽命的延長，高爐爐底的侵蝕逐漸加重，爐內(nèi)鐵水層降低，下渣量增加，鐵口不易維護。所以鐵口的角度要隨之增加，以適應出凈渣鐵的需要。

　　目前許多高爐鐵口孔道角度，在設計時就有一定角度(如10°～12°)，若開爐就用O°開鐵口，則要破壞爐襯。此外，有的廠采用的開口機結(jié)構(gòu)和吊掛式開口機相比，角度調(diào)整的范圍也小。因而，各廠應按以上原則，結(jié)合高爐實際情況，在高爐一代爐役中調(diào)好鐵口角度。

　　4、鐵口失常及事故處理

? ? 鐵口事故多種多樣，要根據(jù)實際情況采取最佳的事故處理方法，鐵口的失常主要有：

　　(1)自動流出。沒開鐵口而鐵水自動流出的現(xiàn)象屬于自動流出。這種失常多發(fā)生在渣鐵連續(xù)排不凈、鐵口維護不好、打泥量不夠、打泥壓力低、鐵口連續(xù)過淺時發(fā)生，在出鐵準備工作尚未做好的情況下，發(fā)生這種事故的危害很大。

　　為防止鐵口自動流出，應根據(jù)鐵口的實際情況，加強鐵口的維護，出凈每一次鐵。鐵口失常期間，要及時做好鐵前準備工作。如果在沒有做好準備工作時發(fā)生鐵口自動流出，則應及時堵口，待完成準備工作后再出鐵。

　　(2)鐵口連續(xù)過淺。鐵口連續(xù)過淺是鐵口維護中的嚴重失常，鐵口連續(xù)過淺，鐵口前的泥包已經(jīng)遭到很大的破壞，使鐵口區(qū)域的爐墻砌磚裸露，直接被鐵水侵蝕，鐵口連續(xù)過淺極易引起發(fā)生鐵口區(qū)域水箱損壞事故及出鐵時嚴重“跑大流”、噴焦卡焦等事故，發(fā)展下去，還可能導致爐缸損壞。

　　鐵口連續(xù)過淺往往是在出渣出鐵工作紊亂、長期不能及時出凈渣鐵的情況下發(fā)生。一般情況下造成鐵口連續(xù)過淺的主要原因是：爐前操作失誤(如堵口連續(xù)跑泥、跑渣、跑鐵等)，生產(chǎn)協(xié)調(diào)組織不好(如連續(xù)不能按時對好鐵鍋等)，設備不正常，炮泥質(zhì)量變差等。鐵口過淺，出鐵時，因鐵流大，對鐵口破壞加劇，堵口時炮泥又易漂浮，使泥包得不到很好的修補。此時再有如上所述的原因出現(xiàn)，而逐漸造成鐵口連續(xù)過淺。有時也會因鐵口上方冷卻設備漏水，造成鐵口連續(xù)過淺。

　　為防止鐵口連續(xù)過淺，要防止操作失誤，維護好設備，維持正常的生產(chǎn)秩序，保持炮泥性能質(zhì)量穩(wěn)定。平時要加強鐵口的維護，出好每一次鐵。當遇有潮泥時，堅決烤干鐵口，過分潮濕時，應改用小鉆頭；打泥量要適當。發(fā)生爐門淺時，要及時采取措施，確保每次的渣鐵排凈，嚴禁跑泥。如已發(fā)生鐵口連續(xù)過淺時，除抓好上述操作外，還應堵鐵口上方風口，改常壓出鐵。因特殊情況如風口、水箱漏水等，應迅速切斷水源。

　　(3)封不住鐵口，渣鐵外溢。當渣鐵流大進行堵口時，有時會封不住鐵口，這時往往因為渣鐵鍋已滿或撇渣器沙崗已挑開，發(fā)生渣鐵外溢和下渣大量過鐵，使得渣鍋燒漏，水沖渣打炮等惡性事故，這類事故主要常發(fā)生如下幾種情況：1)泥套破損，未能及時修補，使炮頭不能與鐵口緊密吻合而跑泥，在這種情況下，會燒壞炮頭，不能繼續(xù)封口；2)泥炮發(fā)生故障，液壓泥炮油壓降低，泥質(zhì)過硬，不能順利地進行打泥操作；3)鐵口嚴重失常連續(xù)過淺，渣鐵出不凈，這時堵口打泥炮泥易漂浮，鐵口堵得不實，此時的現(xiàn)象是打泥壓力低；4)堵口時鐵口周圍有積渣積鐵，使泥炮不能到位。

　　為防止封不住鐵口，在出鐵操作中，針對不同情況采取不同措施，重要的是要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

　　一旦發(fā)生封不住鐵口，要及時與爐內(nèi)聯(lián)系，爐內(nèi)要減壓、放風直至停風，爐前要檢查鍋罐是否還有富余，及時聯(lián)系對鍋和拉鍋，并根據(jù)具體情況采取相應措施。