工業(yè)耐火材料在高溫(到1700℃)下，真空(0.678Pa)中的穩(wěn)定性按下列順序降低：以氧化鈣穩(wěn)定的二氧化鋯為基的耐火材料，剛玉(Al2O3 ?99％)，提高純度基礎(chǔ)上的白云石材料，莫來(lái)石結(jié)合剛玉材料(A12O3 90％)，電熔剛玉(A12O3 90％)，鎂鉻的和方鎂石材料。
河南耐火材料廠專家曾經(jīng)指出的鎂，鉻，硅和鋁的氧化物，在壓力低于133Pa，溫度低于1600℃下，即鋼的真空處理溫度下能夠被還原。所以含游離狀態(tài)的氧化物，特別是氧化硅和氧化鉻的耐火材料不適宜在真空設(shè)備內(nèi)襯上應(yīng)用。一般要氧化硅結(jié)合在莫來(lái)石中，而氧化鉻在鎂鉻尖晶石中，熱力學(xué)序列反應(yīng)概率，在某些場(chǎng)合與動(dòng)力學(xué)序列不一致?？墒茄趸锬突鸩牧显谡婵帐业姆€(wěn)定性，不僅取決于汽化反應(yīng)和一氧化碳的還原，然而溶解在鋼中的碳又直接還原。并且耐火材料氧化物與鋼的碳。在真空室中相互作用的某些反應(yīng)比汽化反應(yīng)在更低的溫度下進(jìn)行。
真空裝置中牽涉到耐火材料使用問(wèn)題，在真空處理過(guò)程中，由于氣體強(qiáng)烈析出，補(bǔ)充加重鋼的紊流性相當(dāng)大，真空處理持續(xù)時(shí)間達(dá)到90min，并在許多場(chǎng)合采用感應(yīng)攪拌鋼。
關(guān)于這種或那種類型耐火材料的可行性，應(yīng)按它的汽化度或按碳的氧化物或溶解在鋼中碳的還原。例立對(duì)CO熱力學(xué)的穩(wěn)定性，在高溫下A12O3比MgO高些，可是從耐火材料的A12O3被鋼中的碳還原，局部和CO還原為鋁。金屬鋁溶解到鋼中，然后被氧化，并形成氧化物，是鋼的非金屬夾雜物的污染源。剛玉耐火材料的壽命實(shí)際上是不高的。
方鎂石耐火材料的損毀是方鎂石溶解進(jìn)渣中的方式進(jìn)行，渣乃是鋼和合金添加物的氧化產(chǎn)物。
方鎂石被還原，全部還原到金屬鎂。金屬鎂在鋼中不溶解，而從金屬熔池飛出凝結(jié)，然后又在耐火材料砌體上被氧化。此外，鎂質(zhì)耐火材料是非熱穩(wěn)定的。已知鎂質(zhì)耐火材料中有氧化鉻存在，提高它對(duì)溫度波動(dòng)作用的穩(wěn)定性?？墒怯坞x氧化鉻易被還原。因而氧化鉻應(yīng)該是結(jié)合為MgCr2O4無(wú)殘余，即熔合物。確實(shí)熔融鎂鉻基制品在鋼真空處理裝置的金屬帶表現(xiàn)出穩(wěn)定性比較好。而在渣帶，如果高堿性渣，由于氣孔中積累硅酸二鈣和后來(lái)臨時(shí)修理它的轉(zhuǎn)化而被破壞。
用二價(jià)鐵催化硅酸二鈣相的轉(zhuǎn)變，伴隨體積增大到12％，而造成內(nèi)襯深處掉片(爆炸性損毀)。為了防止這種破壞，渣中引入專用的鎂質(zhì)黏土成分做中和劑。中和劑在耐火材料內(nèi)襯上形成高溫結(jié)渣層保護(hù)，防止強(qiáng)烈的浸潤(rùn)和減少渣和金屬的侵蝕作用。耐火材料中引入硅酸二鈣轉(zhuǎn)變的穩(wěn)定劑B2O3和P2O5。
鎂鉻耐火材料中力求降低原料的二氧化硅含量，要小于0.5％，應(yīng)該采用精選的鎂質(zhì)原料和合成的鉻礦。
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