? ? 
? ? 用于鍋爐爐墻結(jié)構(gòu)的不定形耐火材料主要有各種耐火澆注料和可塑性耐火料。它們是由耐火骨料、粉料和粘結(jié)劑另摻外加劑以一定比例組成的混合物，可直接使用或加適量的液體調(diào)制成稠糊狀漿料，經(jīng)搗固或澆注、養(yǎng)護(hù)硬化而形成設(shè)有接縫的墻體。
? ? 耐火澆注料是一種能夠承受高溫作用的特殊混凝土，按其所采用的粘結(jié)劑不同，可分為水泥粘結(jié)劑耐火澆注料和無機(jī)化合物粘結(jié)劑耐火澆注料。
? ? 水泥粘結(jié)劑耐火澆注料和無機(jī)化合物粘結(jié)劑耐火澆注料的種類都很多，在鍋爐上使用的水泥粘結(jié)劑耐火澆注料主要有:高鋁水泥耐火澆注料、硅酸鹽水泥耐火澆注料、低鈣鋁酸鹽水泥耐火混凝土和耐熱水泥耐火澆注料；在鍋爐上使用的無機(jī)化合物粘結(jié)劑耐火澆注料主要有：磷酸高鋁耐火澆注料、水玻璃耐火澆注料和磷酸鋁碳化硅耐火澆注料等。
? ? 一、鍋爐澆注料的產(chǎn)品說明：
? ? 循環(huán)流化床鍋爐的燃燒機(jī)理是利用煤粒在鍋爐內(nèi)的沸騰而達(dá)到充分燃燒的目的，因而鍋爐的熱效率高，節(jié)能和環(huán)保的效果也比較好。這類鍋爐對其內(nèi)襯所用的耐火材料有更苛刻的要求，它要求耐火材料具備高強(qiáng)度以及良好的抗磨損抗沖刷能力，同時對施工性能也提出了更高的要求。我公司針對循環(huán)流化床鍋爐各部位耐火材料內(nèi)襯的工作特點(diǎn)，開發(fā)出了分別適用于爐墻、爐頂及旋風(fēng)筒的各種耐火澆注料系列，并已在廣西、廣東、貴州、東北、唐山、北京等地的循環(huán)流化床鍋爐上使用，取得了理想的使用效果。
? ? 二、鍋爐澆注料的簡介：
? ? 我公司研制的流化床鍋爐專用耐火澆注料，具有耐火性能好，強(qiáng)度高(100MPa)，耐磨性能優(yōu)異的特點(diǎn)，同時具有價格低廉,使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
? ? 三、產(chǎn)品性能：
? ? 1.高致密性、高強(qiáng)耐磨性；
? ? 2.良好的熱震穩(wěn)定性；
? ? 3.良好的抗剝落性能和優(yōu)質(zhì)的抗侵蝕性；
? ? 4.良好的流動性和恰當(dāng)?shù)氖┕r間和凝結(jié)硬化性能；
? ? 四、產(chǎn)品型號及理化指標(biāo)：
|
鍋爐澆注料指標(biāo)
|
耐火澆注料物理化學(xué)性能指標(biāo)技術(shù)參數(shù)：
|
|||||||
|
化學(xué)成分%
|
Al2O3
|
90
|
85
|
80
|
75
|
60
|
55
|
45
|
|
SiO2
|
?
|
?
|
?
|
?
|
?
|
?
|
?
|
|
|
MgO
|
?
|
?
|
?
|
?
|
?
|
?
|
?
|
|
|
抗折強(qiáng)度Mpa
|
110℃
|
9.5
|
10
|
9.5
|
8.5
|
8
|
6.5
|
6.5
|
|
1100℃
|
10
|
11
|
9.5
|
8.5
|
7.5
|
7.5
|
7.5
|
|
|
1500℃
|
?
|
?
|
?
|
?
|
?
|
?
|
?
|
|
|
抗壓強(qiáng)度Mpa
|
110℃
|
95
|
100
|
95
|
85
|
80
|
65
|
65
|
|
1100℃
|
120
|
110
|
95
|
85
|
75
|
75
|
75
|
|
|
1500℃
|
?
|
?
|
?
|
?
|
?
|
?
|
?
|
|
|
體積密度kg/cm3
|
110℃
|
3100
|
3000
|
2800
|
2700
|
2500
|
2300
|
2200
|
|
導(dǎo)熱系數(shù)w/m.k
|
?
|
1.8
|
1.7
|
1.5
|
1.3
|
1.2
|
1.1
|
1.1
|
|
線變化數(shù)%
|
?
|
?
|
?
|
?
|
?
|
?
|
?
|
?
|
|
使用溫度℃
|
?
|
1750
|
1650
|
1600
|
1450
|
1350
|
1250
|
1150
|
|
耐磨損率%
|
?
|
?
|
?
|
?
|
?
|
?
|
?
|
?
|
|
加水量%
|
?
|
?
|
?
|
?
|
?
|
?
|
?
|
?
|
|
使用部位
|
合成氨裝置高強(qiáng)部位,煉油催化裂化裝置,熱風(fēng)爐裝置,熱風(fēng)爐送風(fēng)管,連接管爐身中下部磚托板處,風(fēng)口
|
用于流化床鍋爐爐膛，水平煙道返料器，焚燒爐前后拱，預(yù)除塵器及支撐腿等部位
|
焚燒爐墻下中頂部鐵水罐及75噸以上燃煤蒸汽熱水鍋爐前后拱的澆注
|
焚燒爐煙道，爐門燒嘴周圍20-65噸燃煤蒸汽，熱水鍋爐前后拱及爐墻的澆注
|
冷灰斗，預(yù)熱器10-20噸燃煤蒸汽，熱水鍋爐前后拱及爐墻
|
10噸以下各種燃煤燃?xì)?，蒸汽熱水鍋爐前后拱及爐墻
|
爐底下部墊層各種余熱鍋爐爐膛及民用采暖爐
|
|
? ? 五、產(chǎn)品特點(diǎn)：
? ? 1、高強(qiáng)高鋁耐火澆注料采用精選高鋁礬土為主要原料，。添加復(fù)合結(jié)合劑、外加劑配制而成，產(chǎn)品施工性能優(yōu)良，體積穩(wěn)定性好、高溫使用性能優(yōu)異，廣泛應(yīng)用于省煤器護(hù)板、火門、爐頂、尾部煙道及鏈條爐前后拱等部位。
? ? 2、可根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求調(diào)整性能指標(biāo)。
? ? 3、循環(huán)流化床鍋爐用高強(qiáng)耐火澆注料理化指標(biāo)：
|
項(xiàng)目?????牌號
|
GLJ-1
|
GLJ-2
|
GLJ-3
|
GLJ-4
|
|
|
AL2O3含量? %,??≥
|
50
|
60
|
70
|
75
|
|
|
耐壓強(qiáng)度
MPa
|
110℃×24h≥
|
40
|
60
|
60
|
70
|
|
1400℃×3h≥
|
60
|
80
|
80
|
90
|
|
|
抗折強(qiáng)度
MPa
|
110℃×24h≥
|
6
|
8
|
7
|
9
|
|
1400℃×3h≥
|
8
|
10
|
9
|
12
|
|
|
燒后線變化1400℃×3h,%
|
﹣0.3/﹢0.3
|
﹣0.3/﹢0.3
|
﹣0.3/﹢0.3
|
﹣0.3/﹢0.3
|
|
|
最高使用溫度，℃
|
1400
|
1450
|
1500
|
1550
|
|
? ? 4、循環(huán)流化床鍋爐專用耐火澆注料理化指標(biāo)：
|
? ?項(xiàng)目
|
牌號及指標(biāo)
|
||||||
|
棕剛玉
澆注料 |
GQ-160
澆注料 |
GQ-135
澆注料 |
棕剛玉
搗打料 |
棕剛玉
可塑料 |
高鋁可塑料
|
||
|
化學(xué)
成分
|
Al2O3≥
|
80
|
75
|
55
|
76
|
76
|
72
|
|
Fe2O3≤
|
3.0
|
2.0
|
2.5
|
3.0
|
3.0
|
2.0
|
|
|
體積密度
|
110℃×24h
|
3.0
|
2.7
|
2.5
|
3.0
|
3.0
|
2.7
|
|
g/cm3
|
1000℃×3h
|
2.9
|
2.7
|
2.5
|
2.9
|
2.9
|
2.6
|
|
冷態(tài)抗折
|
110℃×24h
|
10
|
10
|
6
|
10
|
10
|
8
|
|
MPa
|
1000℃×3h
|
20
|
14
|
8
|
18
|
18
|
10
|
|
冷態(tài)耐壓
|
110℃×24h
|
70
|
60
|
50
|
70
|
70
|
50
|
|
MPa
|
1000℃×3h
|
130
|
70
|
55
|
120
|
120
|
60
|
|
燒后線變化率%
1000℃×3h |
0.1
|
0.2
|
0.3
|
0.2
|
0.2
|
0.3
|
|
|
耐磨性cm3
按ASTM(c-704規(guī)范) |
5
|
7
|
9
|
6
|
6
|
8
|
|
|
荷重軟化溫度℃≥
|
1430
|
1430
|
1420
|
1430
|
1430
|
1410
|
|
|
耐火度℃≥
|
1780
|
1760
|
1750
|
1770
|
1770
|
1750
|
|
? ? 循環(huán)流化床鍋爐由于燃煤顆粒流化速度高，達(dá)5米／秒以上，局部可高達(dá)21米／秒，高溫下對爐襯耐火材料有著強(qiáng)烈的沖刷磨損作用，加之煤粉中雜質(zhì)與爐襯材料的化學(xué)反應(yīng)以及頻繁的熱交換，導(dǎo)致原采用的耐火材料內(nèi)襯沖蝕、磨損、剝落和倒塌，不得不經(jīng)常停爐檢修(一般為3～4個月)，嚴(yán)重影響了鍋爐的正常運(yùn)行和生產(chǎn)。因此研制開發(fā)循環(huán)流化床鍋爐用新型耐磨澆注料以適應(yīng)新型鍋爐的推廣應(yīng)用，意義十分重大。
?循環(huán)流化床鍋爐在高溫下受高濃度、高速、湍流的飛灰粒子的強(qiáng)烈碰撞、沖刷、磨損以及高溫?zé)釕?yīng)力和化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，嚴(yán)重影響鍋爐使用壽命。為此河南耐火澆注料廠家不斷研究各種適合其惡劣工況條件的鍋爐內(nèi)襯系列耐火材料，特別是要滿足高強(qiáng)度、高耐磨性、高抗侵蝕性、良好熱震穩(wěn)定性技術(shù)性能要求的內(nèi)襯耐火材料。
? ? 循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯用耐火材料先后經(jīng)歷了幾個階段：第一階段是定型制品耐火材料；第二階段是粘土結(jié)合澆注料；第三階段是以磷酸、聚合磷酸鹽、水玻璃、純鋁酸鈣水泥等為結(jié)合劑的高鋁質(zhì)耐火澆注料。第三階段的耐磨、耐火材料雖然比前兩種使用性能有所提高，但由于結(jié)合劑中CaO含量高，高鋁原料中雜質(zhì)成份多，施工性能難以保證，導(dǎo)致在高溫狀態(tài)下耐材氣孔率高、強(qiáng)度低、耐磨性也差；第四階段是在以上材料的基礎(chǔ)上研制成功的以低水泥、超低水泥和無水泥結(jié)合的剛玉質(zhì)系列耐磨耐火澆注料（振動澆注料和自流澆注料）。
? ? 七、耐磨澆注料及圖例說明：
? ? 能抵抗高溫固體物料或載有固體粉料的氣流磨擦或沖刷的，可澆注成型的耐火澆注料稱為耐磨耐火澆注料。
? ? 耐磨耐火澆注料主要用于作高溫旋風(fēng)分離器、循環(huán)流化床鍋爐的內(nèi)襯、以及加熱爐出鋼槽的襯體等。耐磨澆注料的抗折強(qiáng)度要求較高，因此也可稱為高強(qiáng)度耐火澆注料。
? ? 電廠循環(huán)流化床鍋爐用的耐磨耐火澆注料一般是用燒結(jié)高鋁礬土和電熔剛玉配制，于氧化鋁懸浮焙燒爐用耐磨耐火澆注料基本相似。
? ? 煉油催化裂化裝置用的耐磨耐火澆注料其結(jié)合劑要求要好一些。也可以預(yù)制成磚，具有較好的高溫耐磨性。
? ? 下圖為耐磨澆注料于一般耐火澆注料的對比：
? ? 八、鍋爐用耐磨澆注料的攪拌：
? ? （1）高強(qiáng)耐磨料拌和時，用水量可根據(jù)環(huán)境條件及實(shí)際工況適當(dāng)調(diào)整，攪拌均勻即可使用。拌和用水應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。
? ? （2）耐磨料的拌合可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為2~3分鐘。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌合4分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。
? ? （3）攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn)，減少運(yùn)輸距離。
? ? （4）每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證在30分鐘內(nèi)把料用完。
? ? （5）冬季施工時，高強(qiáng)耐磨料的拌合水應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）的有關(guān)規(guī)定。建議采用50左右℃熱水?dāng)嚢?，使新拌料的料溫不低?5℃。
? ? （6）加水量（一般13-15%）稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工地為宜。
