電熔鋯剛玉磚俗稱白鐵磚或熔鑄鋯剛玉磚。它是保證玻璃熔窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)的最重要的耐火材料，當(dāng)前國(guó)內(nèi)外玻璃熔窯提高熔化率，延長(zhǎng)窯齡，降低燃耗主要是由于使用了這種耐火材料才得以實(shí)現(xiàn)的。
電熔鋯剛玉磚也可稱為剛玉—斜鋯石制品，其主要化學(xué)成分Al2O3為50％一70%，ZrO2為20％一40％，其余為SiO2。主要礦物組成為斜鋯石(ZrO2)、剛玉(α—Al2O3)和玻璃相。斜鋯石結(jié)晶形成磚體骨干，ZrO2熔點(diǎn)高(2715℃)，化學(xué)穩(wěn)定性好，對(duì)酸性、堿性介質(zhì)特別是抵抗玻璃液的侵蝕能力較強(qiáng)。
電熔鋯剛玉磚隨著ZrO2含量的增加，其性能也隨之提高，一般將鋯剛玉磚按ZrO2量的多少分為若干級(jí)，如含33％、36％、41％三級(jí)，也有分為含30％、40X、50％的等級(jí)，尚不統(tǒng)一。目前使用較多的是含鋯33％的制品，其密度為3.65—3.7g／cm3，最高使用溫度為1700℃左右。
電熔鋯剛玉磚使用在玻璃熔窯等工業(yè)窯爐中，在玻璃熔窯中的使用部位是砌筑上層池壁、小爐子碹、小爐垛、舌頭碹及胸墻等處。
使用中應(yīng)注意以下問題。
(1)熱膨脹的不規(guī)則變化電熔鋯剛玉磚的膨脹曲線在1000℃附近有一段異常，其內(nèi)部ZrO2晶體發(fā)生可逆性的晶體轉(zhuǎn)變，有較大的體積變化，因此，含ZrO2的制品不宜用在1000℃左右溫度常有急劇波動(dòng)的部位。烘爐烤窯時(shí)，在900~1150℃時(shí)溫度變化不能過大，一般不能超過15℃／h，要求平穩(wěn)升溫。某些部位要防止吹冷風(fēng)，需用其他磚保護(hù)，以防炸裂。
(2)縮孔澆注成型時(shí)，鑄口處常出現(xiàn)縮孔，此處磚體氣孔較多，致密度差，所以在砌玻璃熔化部池壁時(shí)，均將縮孔朝窯內(nèi)方向，若鑄口朝外，當(dāng)磚體侵蝕到很薄時(shí)，會(huì)造成漏跑玻璃液事故。在池窯上部火焰空間使用時(shí)，使用壽命很長(zhǎng)，也不會(huì)發(fā)生跑玻璃液?jiǎn)栴}，所以都將鑄口朝外使用，以延長(zhǎng)使用壽命。
(3)共熔電熔鋯剛玉磚與粘土耐火磚接觸砌筑，在1300℃高溫下會(huì)發(fā)生共熔現(xiàn)象，因此，選用耐火材料時(shí)，應(yīng)避免將共熔現(xiàn)象嚴(yán)重的兩種耐火材料接觸砌筑，如硅磚在電熔鋯剛玉磚下面，最容易受到電熔鋯剛玉磚的侵蝕。
玻璃窯用電熔鋯剛玉制品按其氧化鋯含量分為3個(gè)牌號(hào)。AZS-33：制品氧化鋯含量為33％；AZS-36：制品氧化鋯含量為36％；AZS-41：制品氧化鋯含量為41％。制品按其理化指標(biāo)、尺寸允許偏差和外觀指標(biāo)分成Y(一等品)、H(合格品)兩級(jí)。
| 理化指標(biāo) | 33#電熔鋯剛玉磚 | 36#電熔鋯剛玉磚 | 41#電熔鋯剛玉磚 | |
| SiO2 | 14--16 | ≤14.0 | ≤13.0 | |
| Al2O3 | 47.55--50 | 44.55--50.5 | 44--48 | |
| ZrO2 | 32--36 | 35--40 | 40--44 | |
| Na2O | 1.4--1.5 | 1.4--1.6 | ≤1.3 | |
| Fe2O3+TiO2+CaO+k2O | ≤2.5 | ≤2.5 | ≤2.5 | |
| 常溫耐壓強(qiáng)度（Mpa) | 350 | 350 | 350 | |
| 熱膨脹率（%） | 0.8 | 0.8 | 0.8 | |
| 玻璃相滲出溫度（℃） | >1400℃ | >1400℃ | >1410℃ | |
| 抗玻璃侵蝕（1500℃36H，普通玻璃） | ≤1.4 | ≤1.3 | ≤1.2 | |
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容重 | 普通澆鑄 | ≥3.4 | ≥3.5 | ≥3.55 |
| 傾斜澆鑄 | ≥3.45 | ≥3.55 | ≥3.6 | |
| 無縮孔澆鑄 | ≥3.7 | ≥3.8 | ≥3.9 | |
| 0.2Mpa下荷重軟化溫度 | >1700℃ | >1700℃ | >1700℃ | |
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電熔鋯剛玉磚牌號(hào)
