高硅質(zhì)粘土磚的主要原料有瘠化粘土(煅燒過的硬質(zhì)粘土、高嶺土或葉蠟石)和天然石英砂。配制的料SiO2含量大于65%、A1203+TiO2大于30％。根據(jù)原料類別不同，高硅質(zhì)粘土磚可分為石英—高嶺石質(zhì)高硅粘土磚和石英—粘土質(zhì)高硅粘土磚兩種。前者SiO2最高含量可達(dá)75~80％，耐火度大于1710℃，顯氣孔率一般均大于25％；后者是用含有石英巖的粘土(如四川產(chǎn)泡砂石)或在燒結(jié)的硬質(zhì)粘土中加入石英砂配制，化學(xué)組成的影響，使耐火磚的耐火度較低，在1610—1700℃之間。生產(chǎn)高硅質(zhì)枯土磚時(shí)，更不能忽視的是選擇合適的顆粒臨界粒度，如果石英砂的顆粒偏細(xì)，則與紇土結(jié)合的機(jī)會(huì)多，磚坯將由于在1250℃以下的燒成溫度，石英晶形轉(zhuǎn)化(β—石英+α—石英)，造成磚坯體積膨脹，結(jié)構(gòu)松散、機(jī)械強(qiáng)度和高溫性能下降。

為了達(dá)到理想的高硅粘土磚生產(chǎn)工藝，應(yīng)著重注意以下幾個(gè)問題：1)必須選擇結(jié)合性與可塑性強(qiáng)、燒結(jié)溫度低的結(jié)合粘土，使它能夠充分與瘠化了的顆粒緊密結(jié)合，阻止石英在高溫下由于晶形轉(zhuǎn)化發(fā)生的體積變化；2)采用硬度大的結(jié)構(gòu)致密的天然石英砂，并盡量少加無定形膠凝物質(zhì)，因?yàn)樘烊皇⑸霸诖u坯中起著骨架作用，在可能范圍內(nèi)，要多加些石英砂，至少在40％以上；3)燒成溫度是獲得致密耐火磚的關(guān)鍵，應(yīng)控制在1380—1410℃之間。

高硅質(zhì)粘土磚的主要物理性能取決于磚料中SiO2含量，其次是石英砂的臨界粒度。配料中能有98%以上通過10000孔/cm2篩網(wǎng)的細(xì)粉，那就有把握生產(chǎn)出體積密度大于2.2g／C2。的高密度高硅質(zhì)粘土磚。

高硅質(zhì)粘土磚在一定的溫度下體積穩(wěn)定，長期使用并不產(chǎn)生過大的體積膨脹或收縮，而且荷重軟化溫度也高于普通粘土磚，所以非常適宜砌筑蓄熱室或盛鋼桶內(nèi)襯。從原料資源看，我國西南地區(qū)的泡砂石、華東沿海地區(qū)的葉蠟石及河南均可用作生產(chǎn)高硅質(zhì)粘土磚的原料。

生產(chǎn)高密度高硅質(zhì)粘土磚，還可利用天然硅石和軟質(zhì)粘土進(jìn)行配制。硅石應(yīng)以分散性強(qiáng)的硅石細(xì)粉為宜，細(xì)粉應(yīng)有98％以上通過0.060mm(即10000目／cm2)的篩網(wǎng)。高密度高硅質(zhì)粘土磚適宜砌筑大型煉焦?fàn)t的蓄熱室，也可用作盛鋼桶內(nèi)襯。