滑 動(dòng)水口是由上、下滑極和上、下水口四塊耐火磚組合而成，這個(gè)組合是鋼包開啟、并閉的“開關(guān)”，這個(gè)“開關(guān)”一旦失控或有泄漏，不僅一包鋼水付諸東流，還有 可能造成損失慘重的人身或設(shè)備事故。目前上、下滑板，上、下水口在采用鋁碳或鋁碳鋯質(zhì)后以及精密的磨制和等靜壓生產(chǎn)工藝后質(zhì)量情況大為改善，至今該耐火磚 至少可用2—3次，多的達(dá)6—7次之多。但在這四塊耐火磚接合面之間縫隙用火泥就成了防止泄漏的關(guān)鍵。

以前采用高鋁火泥的使用單位效果不甚理想，我們?cè)诳偨Y(jié)兄弟單位的使用過程中體會(huì)到這個(gè)火泥要求具有的主要指標(biāo)有：

1、耐火度適當(dāng)。

2、足夠的粘結(jié)強(qiáng)度，能使滑動(dòng)水口粘結(jié)成一個(gè)整體。

3、熱膨脹系數(shù)與滑動(dòng)水口磚一致或接近。

4、使用穩(wěn)定性好，高溫使用后不開裂。

5、顯氣孔率，透氣度與滑動(dòng)水口磚接近，使火泥縫不致成為滑動(dòng)水口磚的透氣通道。

6、便于涂抹施工。

7、便于清理，無殘留物。

在 試制過程中我們首先引入了石墨，因?yàn)槭哂袩崤蛎浵禂?shù)小、彈性模量低、導(dǎo)熱系數(shù)高、制品熱穩(wěn)定性好。石墨與熔渣、鋼水潤(rùn)濕角大、耐侵蝕性好的特點(diǎn)，又與 其中加入了促凝劑，但在試用中發(fā)現(xiàn)一受到熱就會(huì)硬化而無法使用，最后再引入防凝劑。即具有既在常溫下防凝，高溫下促凝的特性，經(jīng)長(zhǎng)達(dá)半年之久的反復(fù)摸索、 調(diào)整配比，才生產(chǎn)出現(xiàn)在的滑動(dòng)水口專用的增強(qiáng)型火泥，滿足了煉鋼生產(chǎn)的需用。

一、品種與理化指標(biāo)

目前主要品種有SM5—1；SM5—3；SM5—5三種。該火泥特點(diǎn)為氣硬性和加水?dāng)嚢?，主要理化指?biāo)如下：

材質(zhì)：Al2O3-C

耐火度：≥1790℃

Al2O3：≥65%

C：≥3％

SM：≥20%(防凝劑及促凝劑等添加劑)

顆粒度：0.074—0.5mm，其中：≥0.5mm≤2％；≤0.074mm≥60％

粘結(jié)抗折強(qiáng)度：≥0.8MPa(110^o／24h)

加水量：30—35％(隨地區(qū)、季節(jié)、環(huán)境而定)

二、產(chǎn)品特性和使用效果

在使用過程中需要注意以下幾點(diǎn)：

l在使用前按干粉量的30一35％加水進(jìn)行均勻攪拌即可。

2用人工均勻涂抹于水口、滑板磚的縫隙處。

3每次放鋼完畢根據(jù)煉鋼工藝規(guī)程要求更換滑板、下水口或清理殘留物；

我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品使用至今從未發(fā)生過因火泥質(zhì)量問題而造成的生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備事故，滿足了生產(chǎn)的要求。2013年起我廠部分產(chǎn)品還出口越南、泰國(guó)等國(guó)，用戶使用滿意。

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