粘土磚耐磨性好，耐急冷急熱，導(dǎo)熱系數(shù)??；但耐高溫和耐化學(xué)侵蝕性能較差，耐壓強(qiáng)度也較低。耐火磚價(jià)格比較便宜，各類窯爐均常使用。

　　高鋁磚一般用于回轉(zhuǎn)窯燒成帶。與粘土磚相比，它的耐火度和荷重軟化溫度高，抗渣性強(qiáng)。

　　鎂質(zhì)耐火磚有鎂磚、鎂鋁磚、鉻鎂磚。用于水泥窯燒成帶的鉻鎂磚是燒結(jié)而成含MgO在55％～80％、含Cr2O3在8％～20％的堿性耐火材料，其抗渣性強(qiáng)，耐腐蝕性、耐高溫性能好，強(qiáng)度高；但導(dǎo)熱系數(shù)大，耐急冷急熱性能差，而且價(jià)格昂貴，鑲砌比較麻煩。如使用恰當(dāng)，周期可成倍增長，有的廠使用時(shí)間高達(dá)400～500天。

　　在保管鎂質(zhì)耐火磚時(shí)要注意防潮，儲(chǔ)存期最長不要超過半年。砌磚時(shí)，縱縫(磚與磚為2～3 mm，橫縫(圈與圈)為5～6 mm，以防高溫膨脹時(shí)把磚擠裂，因鎂磚膨脹系數(shù)比高鋁磚、粘土磚約大一倍。烘窯點(diǎn)火時(shí)，要逐漸升溫。

　　磷酸鹽磚是近幾年發(fā)展起來的新型耐火材料，是用磷酸鹽結(jié)合燒礬土集料，機(jī)壓成型，用濃度為42.5％～50％的磷酸溶液作結(jié)合劑而制成。用磷酸鋁作結(jié)合劑而制得的磚為磷酸鹽耐磨磚。以上兩種磚均為不燒結(jié)磚，Al2O3含量在80％左右時(shí)，具有耐高溫、耐侵蝕、耐急冷急熱、耐磨、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，但導(dǎo)熱系數(shù)較大。磷酸鹽磚適用于燒成帶，磷酸鹽耐磨磚適用于冷卻帶和放熱反應(yīng)帶與分解帶末端。在水泥工業(yè)，磷酸鹽磚正在逐步取代高鋁磚，得到普遍應(yīng)用。

　　耐火混凝土磚也叫低鈣鋁酸鹽磚，是由20％的耐火水泥、80％的不同粒度的集料，加上水混合成型，在水中養(yǎng)護(hù)后烘干制成(水灰比為0.5：1，即1 kg水泥加0.5 kg水)。這種耐火磚制作方法簡單，可以自制，成本低。它的最大缺點(diǎn)是強(qiáng)度低，不耐急冷急熱，易發(fā)生分層剝落現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)周期短。

　　熟料磚是選取直徑3～8 mm的高強(qiáng)熟料顆粒，加水泥制成。用前最好用水濕潤，存放一個(gè)月左右為佳。它用在低溫帶(濕法窯的鏈條帶)。這種耐火磚的原料各廠均有，可以自制，成本低。由于使用這種耐火磚的地方不多，用量不大，有被淘汰之勢。

　　輕質(zhì)耐火磚專要起隔熱作用，也是一種新型耐火材料，其耐磨性、耐急冷急熱性能與粘上磚相當(dāng)，但隔熱作用遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于粘土磚，可以減少胴體散熱，常替代粘土磚用于分解帶。