這是由于氣化爐工藝和結(jié)構(gòu)兩方面的要求所決定的。
(1)氣化爐的耐火磚必須具備保護(hù)殼體和在爐內(nèi)形成高溫空間減少熱損失兩種作用。因此采用預(yù)燒制的不同品種的耐火磚分層砌筑。里層磚要求耐高溫、抗侵蝕，外層磚要求保溫性能好并且質(zhì)地疏松、多孔隙。為此，最里層采用剛玉磚或一級(jí)高鋁磚，最外層采用硅藻土磚，在這兩者之間，從里往外溫度逐漸下降，耐火度要求逐步降低而保溫性能要求逐步升高，故而依次砌筑普通高鋁磚、粘土磚和輕質(zhì)粘土磚。
(2)中型氨廠的油氣化均為加壓操作。當(dāng)壓力波動(dòng)時(shí)，多層砌磚的磚允許足夠氣體通過灰縫，使磚兩側(cè)的壓力平衡。而單層澆鑄的耐火磚是氣密的，壓力的平衡是靠爐子加熱時(shí)磚中產(chǎn)生的收縮裂縫來實(shí)現(xiàn)的。由于氣化爐內(nèi)溫度極高，這種單層磚發(fā)生裂縫危害是很大的。故澆鑄磚只有在爐頂和爐底局部必要處才采用。通體澆鑄的磚可用在常壓氣化爐。
(3)外層耐火磚采取質(zhì)地疏松、多孔隙的磚型，除了出于保溫需要外，還由于在加壓氣化爐的操作中貼近外殼處有蒸汽冷凝問題。因外亮溫度已低于煤氣的露點(diǎn)，從里層磚串透過來的煤氣中的水蒸汽在此冷凝。這種現(xiàn)象叫蒸汽的截留。當(dāng)爐子迅速減壓時(shí)，這部分截留而又冷凝的蒸汽，便會(huì)以該溫度下的飽和蒸汽壓力爆發(fā)出來，使保溫層破壞。采用疏松多孔的保溫層可以通過孔道容納釋放出來的蒸汽，再者，疏松材料的單位體積的熱容量也較小，冷凝水得不到足夠的蒸發(fā)熱量，從而大大減輕了蒸汽截留現(xiàn)象的危害。