對鋼包用透氣磚的要求是高溫下高的抗蝕損性、操作安全性、不同壓力下可靠的透氣性。兩個(gè)很重要的指標(biāo)是重復(fù)吹開率和使用壽命，開吹失敗是由氣道被滲鋼滲渣堵塞所至，壽命高低取決于材料在使用過程中的抗損毀能力和現(xiàn)場操作過程的控制水平。

鋼包用透氣磚的使用特點(diǎn)是間歇式操作，操作過程為受鋼，吹氣精練，澆注，傾倒渣和殘鋼，透氣塞清掃，受鋼和澆注時(shí)不吹氣，即透氣磚在使用過程中所處的是一復(fù)雜的工況條件。透氣磚的損毀是多重因素作用結(jié)果，既有被攪動(dòng)的高溫鋼液的沖刷磨損、侵蝕滲透作用、又有吹出冷氣流造成的熱應(yīng)力作用，翻包倒渣后吹氧清掃工作面時(shí)的超高溫和強(qiáng)氧化作用，循環(huán)使用的急冷急熱造成熱剝落作用、爐渣侵蝕等。

1、沖刷和磨損作用。鋼包吹煉時(shí)氣流和鋼液混在一起后形成的紊流對透氣磚有強(qiáng)烈的剪切、沖刷、磨損作用和加劇鋼液對透氣磚侵蝕的作用，是透氣磚損毀的主要原因。透氣磚的損毀程度取決于吹氬壓力，總時(shí)間，氣體流量。鋼包容量大時(shí)，鋼水靜壓力大，吹氣所須氣體壓力大，鋼包運(yùn)送距離遠(yuǎn)時(shí)，周轉(zhuǎn)時(shí)間長，鋼水溫度下降，鋼水黏度加大，吹氣壓力也須加大，也影響透氣磚壽命。

2、熱應(yīng)力作用。在透氣磚工作面，尤其是出氣狹縫四周的耐火磚，一方面與高達(dá)1600～1700℃的鋼水接觸；另一方面，又有不斷吹出的冷氣流影響，會在透氣塞內(nèi)產(chǎn)生很高的熱應(yīng)力，導(dǎo)致裂紋。透氣磚又屬于多次使用的耐火磚，周期性急冷急熱，容易在近工作面部位產(chǎn)生裂紋和剝落。

3、燒氧吹洗。鋼包澆注完畢和翻包倒渣后要對透氣磚進(jìn)行吹氧清洗，以清理工作面上的殘鋼和殘?jiān)?，保證工作面的清潔和氣體通道暢通。但吹氧時(shí)的過頭清掃會燒到透氣磚，超高溫(2000℃以上)和強(qiáng)氧化對透氣磚有極大的破壞力。這種破壞和操作條件有很大關(guān)系。

4、侵蝕作用。主要是鋼液侵蝕造成的透氣塞蝕損和鋼液渣液的滲透在透氣塞工作面形成反應(yīng)變質(zhì)層，進(jìn)而結(jié)構(gòu)剝落。滲透嚴(yán)重時(shí)會堵塞氣道，降低吹開率和使用壽命。

提高和保證吹成率的措施：

一是要依使用條件精心設(shè)計(jì)透氣通道，優(yōu)化氣道結(jié)構(gòu)，改進(jìn)砌筑方式，如安裝兩塊透氣磚；

二是精心操作和維護(hù)，如每次澆注完后渣和殘鋼應(yīng)傾倒干凈，并立即用氧氣或其他氣體清掃透氣磚表面冷鋼，吹通透氣通道。整個(gè)操作：出鋼，精煉，澆注，透氣塞清掃應(yīng)連續(xù)平穩(wěn)，盡量縮短相互間的間隔時(shí)間。

此外，在現(xiàn)場實(shí)際操作過程中，有采用透氣磚蘑菇頭技術(shù)的，也取得了提高吹成率、減緩?fù)笟獯u蝕損速度和延長透氣磚使用壽命的效果，即透氣磚表面清燒后，將透氣磚噴補(bǔ)料直接用噴槍噴到透氣磚表面，利用透氣磚殘余熱量燒結(jié)，所形成的燒結(jié)層似蜂窩狀蘑菇頭，既保證了透氣磚的透氣性，又防止了鋼液的滲透。