延長轉(zhuǎn)爐壽命應當考慮到爐殼的變形、爐體冷卻、采用耐火磚的類型及砌磚模式和轉(zhuǎn)爐爐襯的工作環(huán)境等因素。但也要考慮到耐火磚內(nèi)襯蝕損的兩個主要機理，即鋼液流所引起的沖蝕和熔渣的化學侵蝕以及其綜合效果。

根據(jù)流體動力學可以得出表面鋼水流狀態(tài)的噴射液面的相互作用可用三種形式敘述：微渦式、飛濺式及穿透式。飛濺式的發(fā)生是由于鼓風速度(噴搶高度的降低，鼓風壓力的增加或兩者砦有)增加表面凹坑的深度和切向速度足以沖碎凹面上的鋼液滴。增加鼓風速度足以加深原來就不穩(wěn)定的凹坑，造成噴濺流軌，以增大與水平面的角度。吹氧速度增大角度達到了極限值時，噴濺開始被氣體噴射帶走鋼水面出現(xiàn)第三種形式或叫做穿透式。

爐底拐角部位先行被損毀的機理，隨著整個熔池波動，流動狀態(tài)受徑向和環(huán)繞波的控制。在模型拐角部位以規(guī)律性的間隔，流體向下噴涌與凹坑的內(nèi)在波同時發(fā)生。這種噴涌同浪花的倒轉(zhuǎn)原理相似。

轉(zhuǎn)爐拐角的局部侵蝕是由于熔池在操作過程中固有的表面波和在凹坑內(nèi)與噴射相互作用產(chǎn)生飛濺的綜合作用造成的。這兩種現(xiàn)象的綜合對轉(zhuǎn)爐爐墻產(chǎn)生噴涌運動，噴槍高度的降低將最大限度地限制它。因此，認為以強吹能使拐角部位侵蝕減少到最低限度，然而弱吹則有利于熔劑溶解，所以，按照流體力學操作拐角部位所受的侵蝕是不可避免的。

通過測定由于風嘴幾何圖形造成的氣流結(jié)構(gòu)對風嘴出口鄰近部位的影響，可以更好地了解后部泄漏和對耐火磚侵蝕的機理。

攪拌停止和噴射開始時的此一轉(zhuǎn)折點的確定是非常重要的。

一般認為，穩(wěn)定的噴吹能夠減少對耐火磚侵蝕和金屬對噴嘴的滲入。其部分原因是噴嘴尖端減少了蝕損形成次數(shù)。