根據(jù)溫度與化學(xué)反應(yīng)的不同， 可以將整個(gè)回轉(zhuǎn)窯分為四個(gè)溫度帶， 它們分別是鍛燒帶、 過渡帶、燒成帶及部分的冷卻帶。一般燒成帶位于從窯頭到5倍的窯直徑處，在這段區(qū)域內(nèi)有一層比較穩(wěn)定的窯皮存在，窯皮對(duì)延長(zhǎng)窯耐火磚壽命及有非常關(guān)鍵的作用，回轉(zhuǎn)窯的維護(hù)成本中，耐火磚所占的比例特別大，如果掉窯磚造成停窯，耐火磚的費(fèi)用不算，產(chǎn)量的損失會(huì)更大。由此可見保護(hù)窯皮對(duì)延長(zhǎng)耐火磚壽命有重要作用。但如果窯皮過厚也會(huì)造成窯的有效空間減小，不利于燒成的進(jìn)行，甚至?xí)斐山Y(jié)圈窯皮是由熟料或粉塵自液相或半液相變成固體，它的主要作用有：

1．保護(hù)耐火磚，使耐火磚不直接受高溫及化學(xué)侵蝕。

2．儲(chǔ)存熱能，減少窯殼向周圍的熱損失，提高回轉(zhuǎn)窯的熱效率。

3．充當(dāng)傳熱介質(zhì)，在窯皮暴露于空氣中，與高溫的空氣接觸時(shí)，通過輻射或者是對(duì)流的方式吸收熱量，當(dāng)窯皮在下部與料接觸時(shí)，以傳導(dǎo)的方式傳熱給生料。

4．窯皮的表面粗糙，它可以降低粉料流動(dòng)速度，延長(zhǎng)物料料在窯內(nèi)反應(yīng)時(shí)間。

影響窯皮生成的主要因素有：

（1）物料的化學(xué)成份窯皮是由液相變成固相的過程的產(chǎn)物。 鋁質(zhì)與鐵質(zhì)的成份比較多， 液相量就多，容易形成窯皮。鋁質(zhì)與鐵質(zhì)的成份比較少，液相量少，形成窯皮比較困難。原料中鋁質(zhì)較多，液相的粘度大，形成窯皮比較困難，但一旦形成就比較堅(jiān)固。原料中鐵質(zhì)原料多，液相的粘度就比較小，窯皮容易形成，但形成的窯皮也容易掉落。

（2）火焰的溫度火焰溫度低，料所形成的液相就比較少，不易形成窯皮，火焰溫度過高，會(huì)使窯皮溫度高過液相的凝固溫度，窯皮容易脫落。

（3）火焰的形狀窯皮的溫度受火焰形狀、以及窯殼筒體散熱等情況的影響。

一般來(lái)說(shuō)，太短、太急、太粗闊的火焰對(duì)窯皮的侵蝕比較歷害，長(zhǎng)火焰對(duì)窯皮較為有利， 但會(huì)使窯的熱量分散，對(duì)燒成不好。

因此在操作時(shí)，一定要保持一定合理的火焰形狀與位置，嚴(yán)格控制熟料的結(jié)粒，防止結(jié)大塊沖刷窯皮，穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，防止結(jié)圈，發(fā)現(xiàn)有大塊或者是結(jié)圈要及時(shí)處理。

窯皮的脫落與發(fā)紅窯皮會(huì)因?yàn)闇囟瘸^本身的固態(tài)化溫度而掉落，有時(shí)也會(huì)因?yàn)槭軣岵痪鶆螂S火磚一起掉落，掉落的主要原因有：

1．飼料成份與喂料量不穩(wěn)定或者是產(chǎn)量波動(dòng)，導(dǎo)至窯溫不穩(wěn)定如果喂入的料一時(shí)好燒則窯內(nèi)溫度就高，不好燒時(shí)則溫度就低。當(dāng)料量較多時(shí)其溫度就低，料量少時(shí)，多于的熱就沒有料來(lái)吸收。這樣溫度忽高忽低，造成窯皮熱脹冷縮不均勻，容易脫落。

2．錯(cuò)誤的操作程序主要是火焰的形狀調(diào)整不恰當(dāng)所至。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)有掉窯皮時(shí)，在中控室可以通過查看窯殼溫度去進(jìn)行判斷，一般窯殼的溫度在200~300℃左右，如果有溫度過高的地方，就有可能發(fā)生掉窯皮，此時(shí)要馬上要進(jìn)行補(bǔ)救窯皮的措施，馬上降低噴煤量，或改變火焰形狀及位置，在現(xiàn)場(chǎng)可以利用鼓風(fēng)機(jī)或壓縮空氣對(duì)掉窯皮的窯殼進(jìn)行冷卻，風(fēng)機(jī)應(yīng)該放在四點(diǎn)或者是八點(diǎn)的位置( 此處正是料流的位置) ， 離掉窯皮的地方越近越好。

窯皮的脫落對(duì)回轉(zhuǎn)窯耐材的損害很大，想要回轉(zhuǎn)窯用耐火材料更持久，就更需要減少的回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)上的波動(dòng)，包括介質(zhì)、溫度、產(chǎn)量等。