根據目前情況來看，電爐爐蓋合理利用高鋁磚和硅磚爐頂很重要。誠然，適當加高拱度、采用合理磚型和優(yōu)質火泥作結合劑，提高砌筑質量，降低砌縫、選擇一個合理的超裝量(使單位爐料的冶煉時間最短，耗電量最小)以及加強使用維護和降低停歇時間等措施，都能相應提高爐頂磚使用效果。今天河南耐火材料廠則從以下三方面作下介紹。

1、焦油瀝青浸漬磚和混合爐頂

焦油瀝青浸漬磚的制備工藝簡單，且可降低原磚(未浸漬)的氣孔率、提高抗張強度和耐急冷急熱性等各項理化指標。我們針對氣孔率較高的Ⅲ等高鋁磚和硅磚進行了“套砌”和“分區(qū)砌”混合爐頂。前者砌法是將每組為2～4塊的焦油瀝青浸漬磚和4～6塊未浸漬磚間隔排列，故浸漬磚共占約35％；后者砌法是在號電極后面的高溫區(qū)砌用浸漬磚(約占35％)，電極中心圈用等高鋁。由試驗結果可知，“套砌”爐頂可以提高整個爐蓋的結構強度和抗渣性能，壽命較非浸漬者提高約70%;而用“分區(qū)砌”法則體現(xiàn)不出優(yōu)越性，這是由于使用這類磚種時，在高溫區(qū)的腐蝕速度并不比其他區(qū)域有顯著差別所致。

因此，采用不同磚種的混合爐頂，主要是依據該磚種在不同部位的損蝕情況來決定。例如，以致密I等高鋁磚用于冶煉特殊鋼時，則可以在邊緣處改用Ⅱ等高鋁磚而不致影響原有使用壽命；在受嚴重侵蝕的高溫區(qū)，則可考慮適當加高磚的厚度。

2水冷爐蓋

以3t電爐作試驗，爐用變壓器1500kV·A，二次電壓220／127V，二次最大電流4800A，實際裝入量約5.2t。方法是將靠近爐蓋圈的原來3／4砌磚部分改用鋼板焊接，分成3個區(qū)域通水冷卻，中心部分仍用Ⅲ等高鋁磚。采用水冷卻爐蓋的優(yōu)點是，提高使用壽命約3～4倍，節(jié)約耐火磚約3／4，縮短砌筑時間；并且由于爐蓋不流淌，爐體不受沖刷，有利于冶煉操作(尤其是高溫還原期的去硫)。但嚴重的缺點是散熱大，凈熔煉時間和單位耗電量相應增長約23％，故尚需進一步試驗降低其熱耗的措施(如水冷內壁的隔熱層等)。

3、合理的供電制度

合理的供電制度應當是既能保證獲得良好的冶煉條件，又對爐蓋和爐體的損耗最小。

根據多次使用試驗和觀察，認為在冶煉過程中采用分級電壓操作為妥。在熔化期應用大電壓，促使快速熔化用料，并可減少其燒損和合金元素的蒸發(fā)，加速造渣；且因快速熔化，大大減少了氣體作用于金屬的時間，故吸氣量也小，對鋼質量有利；由于強力電弧被爐料所包圍，故爐襯不會受到很大影響。在氧化期一般還應當用較大電流，以保證高溫沸騰，良好地去除碳、磷和氣體，并使夾雜上浮。在還原期用低電壓、較小功率是合理的，因電能消耗僅用在抵償爐子的熱損失、渣子及合金元素加入物的熔化。較低電壓可使電弧短，被渣子覆蓋，對爐蓋、爐襯均有利；從冶煉上考慮，也可防止鋼液溫度過高。在停電扒渣后適當短時加大功率，以使快速升溫；出鋼前加入硅塊后，又需短時加大電流，以保證其快熔、良好攪拌和必要的出鋼溫度。該鋼種要求質量純潔、致密，熔煉1t鋼的熱負荷很大，達962kW?h/t。