A原料

制造鎂鉻磚的原料：鎂砂、鉻礦不含6價鉻。但鉻綠(Cr203)和電熔鎂鉻砂有6價鉻。因此破碎、粉磨電熔鎂鉻砂以及加入鉻綠配料、混合、成形時應注意防護。

B結合劑

混合鎂鉻磚泥料若使用含有堿離子[Na+、K+]的結合劑，如堿性紙漿廢液、水玻璃、鈉的磷酸鹽等，燒成后的耐火磚中會形成6價鉻鹽。試驗表明：不同Na2O含量的紙漿廢液作結合劑制鎂鉻磚，檢測6價鉻發(fā)現，Na2O高時，6價鉻也高。

C燒成時氧分壓的影響

曾對Cr2O3含量12％的鎂鉻磚做調整氧壓的燒成試驗(調整燃料與助燃空氣比例)，結果顯示，空氣過剩系數偏大時，6價鉻含量也高。

有資料介紹，在鎂鉻磚搬運、砌筑、切磨加工時，3價鉻的極限濃度可達0.5mg／m3，長期接觸能致肺?。?/SPAN>6價鉻的極限值可達0.02～0.05rng／m3，長期接觸可致腎病和癌病。操作人員應注意防護。

采用低鈣鎂砂原料，以無堿或低堿結合劑混合料，適當控制冷卻帶前端風壓，鎂鉻磚的制造過程中產生的6價鉻含量可低至0.04×10^-6，對環(huán)境的污染很少，已在公認的允許標準之內。

使用過程中形成6價鉻在煉鋼時的還原氣氛下，氧壓低，不會增加鎂鉻磚中6價鉻的含量。在熱介質(含鈣、鈉、鉀)較多的情況下，6價鉻急劇升高。比如在水泥回轉窯中服役的鎂鉻磚，水泥熟料與鎂鉻磚反應，生成6價鉻鹽3CaO·3A1203·CaCa04。在石灰窯、煅燒白云石回轉窯等存在堿性熱介質的環(huán)境下，鎂鉻磚用后都會產生6價鉻鹽。這些6價鉻鹽溶解于水，造成水質污染。

6價鉻含量超標的鎂鉻磚，不能排放到露天環(huán)境中。夾雜不多的鎂鉻廢磚可以回收作低檔鎂鉻磚的原料；夾雜多的鎂鉻廢磚可以用還原煅燒的辦法使6價鉻轉為3價鉻，在鎂鉻廢磚中加TiQ或加入焦粉，在800～1200℃下煅燒，均可使6價鉻向3價鉻轉化。

無鉻磚的開發(fā)和應用，在6價鉻污染危害最重的區(qū)域——水泥行業(yè)已經取得明顯成果，鎂尖晶石磚、MgO-CaO系耐火磚取得的市場占有率最大，在玻璃窯蓄熱室、石灰窯等也有明顯進展。在冶金行業(yè)遇到的困難較大些，在溫度高、熱沖擊大、渣侵蝕嚴重的二次精煉爐，特別是在重有色冶金爐中，耐火磚受到鎂橄欖石渣的嚴重侵蝕，開發(fā)有效的無鉻磚任重道遠。

河南耐火材料廠 http://www.zzhoudd.com

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