輕質(zhì)剛玉耐火磚，由于其生產(chǎn)方法及引入的添加物不同，Al₂O₃含量有一定差異，剛燒燼添加物法、泡沫法及氣化法制造的一般輕質(zhì)剛玉耐火磚，Al₂O₃含暈一般不超過(guò)99％，用剛玉空心球制造的轉(zhuǎn)頃剛玉磚Al₂O₃含雖最高。原料在硅質(zhì)內(nèi)襯的磨機(jī)內(nèi)磨細(xì)，主要余質(zhì)為SiO₂，由于半輕質(zhì)剛玉磚的剛大熟料中加入燒結(jié)添加物TiO₂，其他雜質(zhì)由原料及燒燼添加物進(jìn)入的Fe₂O₃、Na₂O、CaO、MgO等含量不大.澆注法和氣化法制造的輕質(zhì)剛玉磚，按規(guī)定要含一定量的CaO，特別是以石灰、石膏或高鋁水泥形式加人的耐火磚，偶爾還加入MgO或P₂O₅。

輕質(zhì)剛玉耐火磚的主晶相為等軸狀剛玉晶體，其尺寸為8—40μm，結(jié)合部分為較細(xì)的剛玉和數(shù)量不多的玻璃相。用氧化鋁—鋸木屑泥料澆注和引人CaO的氣體發(fā)泡法制造的輕質(zhì)剛玉磚，結(jié)合部分含有六鋁酸鈣，而引入磷酸時(shí)；有同時(shí)溶解于鹽酸的磷酸鈣和磷酸鋁。

所有輕質(zhì)剛玉磚，多孔的產(chǎn)生是以方法為轉(zhuǎn)移，大多數(shù)的孔構(gòu)成開(kāi)口氣孔體系。

輕質(zhì)剛玉耐火磚的致密性取決于制造方法。例如，燒燼添加物法不可能使耐火磚的氣孔率增大到65％，燒燼添加物法的磚透氣度最高，為18 ? 5AFS，泡沫法耐火磚為16.5AFS。

泡沫法磚為燒燼添加物法，其中包括用氧化鋁、鋸木屑泥料制造的輕質(zhì)剛玉耐火磚的氣孔率和密度，基本上取決于添加物的數(shù)量(焦炭、鋸榍)和顆粒尺寸稍微小些的氧化鋁。泡沫法輕質(zhì)剛玉耐火磚的氣孔率和密度主要取決于產(chǎn)生泡沫的數(shù)量和泥枓水分。

發(fā)泡法制造的輕質(zhì)剛玉耐火磚的氣孔率和密度，基本上取決于能猛烈析出氣體的添加物的最佳數(shù)量和泥漿性質(zhì)，以及劇烈析氣的時(shí)候，使輕質(zhì)形成凝聚結(jié)構(gòu)的添加物數(shù)量。降低密度的同時(shí)，促使采用煅燒并磨細(xì)的氧化鋁。當(dāng)密度由1.23g／cm³降到0.9g／cm³時(shí)，氣孔率由67.2％提高到76.4％，煅燒氧化鋁由10％增加至100％。

提高輕質(zhì)剛玉耐火磚的氣孔率，變形溫度明顯降低。

燒燼添加物輕質(zhì)剛玉磚的氣孔率與泡沫輕質(zhì)剛玉磚的相等，燒燼添加物輕質(zhì)剛玉耐火磚的熱導(dǎo)率，比泡沫輕質(zhì)剛玉磚低很多。輕質(zhì)剛玉耐火磚在真空中的熱導(dǎo)率比致密耐火磚降低的少。其原因之一是氣體熱導(dǎo)率減小，其次很重要的是耐火磚內(nèi)在的接觸面減少。輕質(zhì)剛王耐火磚在氫氣中的熱導(dǎo)率亦提高很大，在平均溫度為800℃時(shí)輕質(zhì)剛玉耐火磚的熱導(dǎo)率提高60％，它對(duì)溫度的依賴性沒(méi)有變化。

細(xì)孔的輕質(zhì)耐火磚，當(dāng)其他條件相同，低于600—700℃時(shí)，比大孔耐火磚的熱導(dǎo)率高；當(dāng)溫度超過(guò)600—700℃，則相反。

由于輕質(zhì)耐火磚的熱導(dǎo)率和強(qiáng)度比致密磚降低，其抗熱震性。也顯著降低，氣孔率愈大，降低的愈多。燒燼添加物的磚，特別是加入粒狀料比泡沫輕質(zhì)耐火磚的抗熱震性好，然而大量標(biāo)型尺寸的輕質(zhì)剛玉耐火磚(230mm×120mm×65mm)加熱到1300℃，僅經(jīng)受住1—2次熱交換，很難適應(yīng)使用條件。同時(shí)確認(rèn)，正是冷卻初期形成裂隙和破碎部分體積增大，使輕質(zhì)剛玉耐火磚的隔熱性能提高。

在高溫下，輕質(zhì)剛玉磚對(duì)氫、甲烷及其他還原性氣體同樣比較穩(wěn)定，具有氫氣介質(zhì)保護(hù)的明火退火爐內(nèi)襯，可廣泛采用輕質(zhì)剛玉耐火磚，用于炭黑反應(yīng)器的氣體及空氣預(yù)熱器內(nèi)襯也有很多。

河南耐火材料廠 http://www.zzhoudd.com