玻璃熔窯用大型粘土耐火磚由于產(chǎn)品尺寸很大，因此生產(chǎn)技術(shù)復(fù)雜．隨著飛躍發(fā)展的玻璃工業(yè)，對(duì)耐火磚質(zhì)量提出新的要求．以前生產(chǎn)的玻璃熔窯用大型粘土耐火磚雖有一些經(jīng)驗(yàn)，但一直是沿用著比較落后的生產(chǎn)工藝方法，在生產(chǎn)操作方面總是受著可塑法手工成型方法的拘束，因而在耐火磚產(chǎn)品質(zhì)量提高和成品率提高等方面，進(jìn)步很。這些年來，職工對(duì)生產(chǎn)工藝不斷加以改進(jìn)，生產(chǎn)能力也在持橫的躍進(jìn)著，各類產(chǎn)品質(zhì)量都有顯著提高。

在玻璃窯用大型粘土耐火磚的生產(chǎn)上，我們?cè)囍乒ぷ?。試制的原料配方是?/SPAN>2毫米以下D石熟料30％、0.54毫米以下熟料40％及0.54毫米以下軟質(zhì)粘土30%。

成型土料水分(相對(duì)水分)是6.5—7.0％，耐火磚燒成溫度為1330℃，耐火磚的理化性能基本良好。

根據(jù)以上配方及制高質(zhì)量情況，試生產(chǎn)中遇到的主要問題是燒制成品率低，出現(xiàn)大量20~30%)的裂紋破損，主要是成型層裂開。我們對(duì)大型粘土耐火磚的生產(chǎn)工藝重點(diǎn)的進(jìn)行以下改選：

1、縮小了搗固機(jī)的錘頭截面積，由原來的8×8厘米改為4×4厘米，加大了單位面積的沖壓力。

2、改變了成型搗固方法，由原來固定方向排打改為縱向、橫向與斜向排打交叉進(jìn)行，克服了因土料擁動(dòng)而產(chǎn)生的層裂現(xiàn)象。

3、改進(jìn)了裝窯碼法，由原來臥碼改為立碼，減小每塊耐火磚磚坯的受壓面積，以消弱對(duì)磚坯的燒成階段收縮阻力。

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