機立窯更換擴大口耐火磚后，煅燒過程中極易形成偏火，且在半圓范圍內(nèi)往返移動，不僅糾正偏火的難度大，而且糾正后又容易再次形成；隨著時間的推移，形成偏火的幾率有所增加；窯中部的上火速度緩慢且易下沉；中火拉深，邊部滋火、風(fēng)洞較多；用風(fēng)量較更換擴大耐火磚前下降近20％，如強行加風(fēng)，則導(dǎo)致滋火、風(fēng)洞頻繁。

1．偏火的成因

機立窯的窯型結(jié)構(gòu)和擴大口幾何形狀是穩(wěn)定窯熱工制度、實現(xiàn)均衡煅燒的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，窯型設(shè)計與砌筑質(zhì)量對保證機立窯的正常煅燒，具有十分重要的作用。

(1)在處理偏火煉邊時，將煉結(jié)根部卸至擴大口以下，明顯可見擴大口與耐火磚交界處形成了反臺階，且周邊反臺階大小不均等，大體在5~10mm；反臺階較大處邊風(fēng)不良、燃料燃燒慢、高溫缺氧、邊壁煉結(jié)產(chǎn)生快慢口，形成偏火。

(2)從擴大口耐火磚的砌筑分析，窯體有效內(nèi)徑周邊耐火磚磨損且失圓，最大處磨損55mm，最小處磨損45mm。針對耐火磚的磨損情況，在砌筑擴大口耐火磚時，將窯內(nèi)有效直徑擴大。由于窯的有效內(nèi)徑擴大，相對減小了直筒部分的倒擴大口，降低了高溫物料的松散程度和熟料的冷卻速度，減弱了中部通風(fēng)并使局部邊風(fēng)上升受到抑制。這是該窯極易形成偏火且極難糾正的原因之一。由于上述原因，迫使窯間歇生產(chǎn)、經(jīng)常需要扭轉(zhuǎn)偏火，導(dǎo)致窯的臺時產(chǎn)量下降、熟料游離氧化鈣升高。

2 .更換擴大口耐火磚應(yīng)注意的問題

(1)更換擴大口耐火磚時，應(yīng)重視檢查直筒耐火磚，并視其磨損程度確定其拆除層數(shù)。一般而言，當(dāng)直筒磨損≤15mm時，拆除2—3層；直筒磨損在15—35mm時，拆除4—5層；直筒磨損＞35mm時，應(yīng)拆除6層或6層以上，使擴大口耐火磚與直筒耐火磚銜接合理，避免形成反臺階，從而使擴大口與直筒交界處的耐火磚磨損同步，以確保窯內(nèi)通風(fēng)分布效果良好。

(2)更換擴大口耐火磚時，無論直簡耐火磚的磨損多大，只要尚能繼續(xù)使用則不更換，不應(yīng)再擴大直筒的有效內(nèi)徑，以利于窯內(nèi)物料的松散、沉降和熟料冷卻，保證窯內(nèi)通風(fēng)分布，防止底部架窯。

(3)要找準(zhǔn)擴大口砌筑中心，使布料器中心、窯體中心重合，做到“三心同一心”，確保周邊等距，防止因中心偏移、布料不均而形成的固定位置偏火。

(4)重視烘窯的作用，即使只更換擴大口耐火磚，也必須嚴(yán)格按照烘窯制度進行烘窯。

有些廠在更換擴大口耐火磚時，窯未能烘到位，耐火磚尚未預(yù)熱到正常煅燒的窯壁溫度就急于投料，而在投料后又不注意局部提高燒成溫度和慢燒慢卸(升溫烘烤窯壁)就轉(zhuǎn)入生產(chǎn)，結(jié)果導(dǎo)致窯的熱工制度不穩(wěn)定、熟料產(chǎn)量低，異常窯況持續(xù)數(shù)天仍然不能轉(zhuǎn)入正常煅燒，對此應(yīng)引以為戒。

河南耐火材料廠 http://www.zzhoudd.com