工業(yè)硅爐爐襯的底部通常用焙燒炭磚，側(cè)壁用石墨炭磚或焙燒炭磚，其余為高鋁磚、粘土耐火磚。

近幾年，有些工業(yè)硅企業(yè)借用相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，將工業(yè)硅爐爐襯改用自焙炭磚砌筑，這種自焙炭磚爐襯在烘爐和生產(chǎn)過(guò)程中焙燒后，形成的爐襯堅(jiān)實(shí)、致密，而且整體性好。福建省某工業(yè)硅企業(yè)，在2．4MV·A工業(yè)硅爐上采用自焙炭磚，制造自焙炭磚的主要原料為冶金焦、石油焦、優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤、天然土狀石墨以及煤焦油、煤瀝青等，這些原料來(lái)源廣泛。

自焙炭磚的制作工藝為原料破碎、配料、混合、模壓成型，與制作焙燒炭磚相比，省去了焙燒工序，簡(jiǎn)化了制造過(guò)程。自焙炭磚的焙燒過(guò)程是在砌爐后的烘爐以及連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中逐步完成的，能源、燃料消耗少。自焙炭磚可根據(jù)用戶要求，制成各種規(guī)格和形狀，從而減少了爐體砌筑時(shí)的加工量，易于砌筑。自焙炭磚與焙燒炭磚相比，耐火磚價(jià)格低30％一40％。采用自焙炭磚砌筑爐襯時(shí)，不用高溫底糊搗打，改善了筑爐時(shí)的工作環(huán)境。

工業(yè)硅爐的爐口，常因砌筑和耐火磚材質(zhì)不當(dāng)，造成漏爐次數(shù)多，影響正常生產(chǎn)。爐口砌筑材質(zhì)改為高鋁磚后，使用壽命也只有二、三個(gè)月。爐口處的陷膛和漏爐仍然較多，后改為碳化硅結(jié)合氮化硅新型材料砌筑爐口，效果良好，爐口可延至6個(gè)月不用修理。

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