RH真空脫氣爐最初只是作為脫氣裝置，那時的耐火磚主要采用粘土耐火磚和高鋁磚砌筑。現(xiàn)在，它已經(jīng)擴展了功能而應(yīng)用吹氧和噴粉，磚耐火材料的使用條件變得苛刻了，因此選用高級耐火材料。特別是現(xiàn)在，隨著高級鋼產(chǎn)量的增加，正在大力推廣增大環(huán)流量，大量吹入氣體的方法，以進行超低碳鋼的穩(wěn)定生產(chǎn)和高速處理。加大環(huán)流量則使耐火磚磨損增加，增加冷風(fēng)吹入量造成了高溫剝落，鋼包熔渣吸入量增加又加大了結(jié)構(gòu)剝落和侵蝕等。所有這些因素都會導(dǎo)致磚耐火材料的損毀加快。因此，現(xiàn)在的RH／RH-OB磚則以直接結(jié)合鎂鉻磚為主流，而在RH-OB的OB口(吹氧口)周圍使用半再結(jié)合或再結(jié)合鎂鉻磚，一部分使用鎂碳磚。

用于RH裝置頂部和上部槽磚的耐火材料，由于不與鋼水和熔渣直接接觸，與下部相比，耐火磚一般損毀都比較少。

中間槽部分，由于接觸鋼水和熔渣，或者由于高溫剝落，使耐火磚遭到損毀。

下部槽包括浸漬管的耐火磚是該裝置的高蝕區(qū)，它往往決定其使用壽命。在下部槽襯中，由于熔渣的滲入在磚內(nèi)形成了變質(zhì)層，并導(dǎo)致變質(zhì)層與未變質(zhì)層之間產(chǎn)生了與工作面子行的龜裂以致剝落而造成超前損毀。同時，因為滲入的熔渣，耐火磚材料的顆粒結(jié)合被切斷了，所以顆粒變得容易流失。因此，這一部位應(yīng)選用組織劣化少，熔渣難于滲入，即使?jié)B入也能保持粒于間的結(jié)合以及耐剝落性高的耐火材料。

由于氣體噴射引起的鋼水沖蝕和溫度變化而導(dǎo)致浸潰管的損毀原因如下：

(1)氣體噴射導(dǎo)致風(fēng)嘴周圍的損傷；

(2)浸漬管端頭產(chǎn)生的層狀碎片；

(3)澆注耐火材料出現(xiàn)的龜裂。

由于風(fēng)嘴受到鋼水沖蝕的影響較大，超高溫?zé)傻母邷貜姸却蟮闹苯咏Y(jié)合鎂鉻磚用在這一部位時具有最好的使用效果。

在RH爐內(nèi)，鋼水處理一般都要經(jīng)過脫氣和氣體噴射的過程，耐火材料在噴射狀態(tài)下磨損較大。

爐身下部損傷最嚴(yán)重的部位是環(huán)流管，其原因是由于襯里的結(jié)構(gòu)限制了它的厚度，而且復(fù)雜形狀的耐火磚還要經(jīng)過兩次加熱，所以沒有一種耐火材料有足夠長的使用壽命。

此外，在RH-OB爐中，OB對耐火材料的使用亦有重要的影響。在采用上部噴槍法時，耐火材料受到吹入的氧氣與鋼水中鐵等元素生成的氧化物(它會迅速地侵蝕耐火材料的工作面)及高溫反應(yīng)氣體造成了損毀。因此選用Cr2O，含量高的鎂鉻磚才會具有較高的使用壽命。而暴露在高溫氣體下的部位選用Cr2O3含量低的鎂鉻磚會具有較好的綜合使用性能。

在使用浸漬式吹氧法時，由于鐵氧化物造成了風(fēng)口周邊耐火磚的損毀，鉻蒸發(fā)則使鎂鉻磚耐侵蝕性能降低，以及其他原因造成了鎂鉻磚的局部損毀，因此該部位應(yīng)選用抗熱震性好的特種復(fù)合鎂鉻磚。

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