選擇熱風(fēng)爐用耐火材料時,就其耐火度、荷重軟化溫度、蠕變性、耐壓強度、熱容量和氣孔率等技術(shù)指標(biāo)綜合考慮后確定;根據(jù)氣體的工作溫度、操作條件、熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)形式及部位選擇不同的耐火材料。
1、風(fēng)爐耐火磚的損毀
由于熱風(fēng)爐各部位的工作條件不同,其損毀的原因也不一樣。
(1)熱風(fēng)爐拱頂外側(cè)砌縫因膨脹而開裂,內(nèi)側(cè)磚產(chǎn)生應(yīng)力集中,使得高溫下易收縮和蠕變的耐火磚變形,拱頂下陷,砌磚脫落;當(dāng)拱頂砌磚的耐火度較低爐溫又很高時,還可能造成拱頂砌磚熔融。
(2)爐墻和內(nèi)燃式熱風(fēng)爐的隔墻,隨熱風(fēng)爐的大型化承重負(fù)荷增加,隨熱風(fēng)溫度的提高熱負(fù)荷加大,因此耐火材料也容易發(fā)生收縮和蠕變導(dǎo)致的變形、傾斜或倒塌;隔墻還可能由于燃燒和送風(fēng)周期性的溫度波動,使得燃燒室和蓄熱室的兩側(cè)表面,產(chǎn)生較大的溫度差,造成磚變形,耐火磚磚縫開裂,引發(fā)送風(fēng)短路。
(3)蓄熱室上部與中部的格子磚,由于熱負(fù)荷較大,同時又承受重負(fù)荷,極易產(chǎn)生收縮和蠕變,從而出現(xiàn)沉陷、倒塌。尤其是長期在含有Fe2O、CaO、MnO、ZnO,Na2O、K2O等成分熾熱氣體的侵蝕下,磚體更容易軟化熔結(jié),由此導(dǎo)致格子磚通氣孔的堵塞;下部格子磚也有可能發(fā)生壓裂損壞。所以,根據(jù)熱風(fēng)爐不同部位工作條件,應(yīng)選擇不同品質(zhì)的耐火材料。
2熱風(fēng)爐耐火材料的選擇
熱風(fēng)爐上部長期處于1300—
熱風(fēng)爐采用的耐火材料品質(zhì)的參考數(shù)據(jù)見下圖。
為了減少熱風(fēng)爐爐殼熱損失,降低爐殼溫度,熱風(fēng)爐砌有隔熱層。一般選用導(dǎo)熱系數(shù)低的耐火材料,常用的有粘土隔熱耐火磚、高鋁隔熱耐火磚、輕質(zhì)噴涂料、硅鈣板、耐火纖維氈和纖維噴涂料等。
隨著不定形耐火材料的發(fā)展,熱風(fēng)爐應(yīng)用不定形耐火材料的部位有所增加。如對熱風(fēng)爐爐殼噴涂輕質(zhì)噴涂料;熱風(fēng)爐低溫孔口采用高鋁質(zhì)或粘土質(zhì)澆筑料;熱風(fēng)爐主煙道、支煙道、預(yù)熱助燃空氣、煤氣管路和熱風(fēng)爐煙囪等普遍采用噴涂料或澆筑料。
熱風(fēng)爐的熱風(fēng)出口、熱風(fēng)總管與圍管三岔口、上部人孔等高溫孔口部位采用了組合磚,用莫來石—堇青石、紅柱石、低蠕變高鋁磚等,大大提高熱風(fēng)爐孔口的穩(wěn)定性,延長了熱風(fēng)爐壽命。
熱風(fēng)爐設(shè)計和選擇耐火材料時,還要考慮蓄熱面積與格子磚重量。熱風(fēng)爐的蓄熱面積是熱風(fēng)爐的重要參數(shù)之一,通常情況下,單位體積鼓風(fēng)量所具有的加熱面積為28—
減薄格子磚的厚度,減小格孔尺寸,能增大熱風(fēng)爐的加熱面積,但是相對地降低了熱風(fēng)爐的蓄熱能力;在選擇格子磚的厚度時,要同時兼顧格子磚的加熱面積和蓄熱能力。
增大蓄熱面積,對加快傳熱有利,由于蓄熱量相對降低,必然要縮短送風(fēng)時間,提高熱風(fēng)爐的換爐頻率,為此要具有較高的熱風(fēng)爐操作水平。如果增加格子磚的重量,熱風(fēng)爐蓄熱能力增強,但是熱交換速率相對降低,升溫緩慢,可以延長送風(fēng)時間,這樣熱風(fēng)爐工作周期較長。
由此可見,熱風(fēng)爐在選擇格子磚時,必須兼顧加熱面積與格子磚厚度在一個合理的范圍之內(nèi)。隨著操作技術(shù)的提高,格子磚的厚度逐漸減薄,現(xiàn)在多采用七孔格子磚。在保證格子磚強度的條件下,耐火磚磚壁厚度一般為22—
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