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耐火磚用的耐火泥漿，是由散狀耐火材料調制而成，它應具有良好的砌筑性能和高溫性能，把耐火磚粘結成為致密的整體爐襯。

泥漿的砌筑性能是指耐火泥漿在砌筑過程中有利于保證砌筑質量的工作性能，如有好的流動性、塑性，有一定的保水性能，能保持均勻狀態(tài)不離析沉淀，砌筑時有合適的稠度和粘性，并在揉磚時間內不干涸以達到要求的磚縫厚度，且磚縫內灰漿飽滿。

泥漿的高溫性能是指保證耐火磚在高溫時工作的性能，其主要指標是：

(一)足夠的耐火度；

(二)足夠的粘結強度，能在工作溫度內將砌體結合成堅固的整體；

(三)較小的干燥收縮和高溫殘余收縮值，力求高溫使用后磚縫不開裂；

(四)顯氣孔率和透氣度小，氣密性好；

(五)能抵抗煤氣、熔渣和鐵水的侵蝕；

(六)熱膨脹系數(shù)與耐火磚一致。由于高爐及其附屬設備各部位的工作溫度和操作條件不同，不同砌體應分別選用不同品種和組成的泥漿，如下圖。

上圖中前二種耐火泥漿是由粘土(或高鋁)火泥加適量的水調制而成。

選用火泥時應考慮到與耐火磚有相接近的化學成分，使泥漿的熱膨脹與被粘糾；的耐火磚的熱膨脹相符合，以保證砌體能可靠地粘結。

還應考慮到火泥的燒結溫度相當或略低于該部位的工作溫度，使泥漿能在工作條件下燒結，并粘接耐火磚。但不能使火泥的耐火度低于該部位的工作溫度太多，以致耐火性能不能適應砌體的要求。為此粘土(或高鋁)火泥按氧化鋁含量分為不同的等級，砌筑高爐用的粘土(或高鋁)火泥與耐火磚一樣，限制雜質成分的含量，特別是球磨過程中會使火泥的含鐵量增加，所以規(guī)定砌高爐用的火泥中Fe2O3含量均不大于2.5%。

為保證規(guī)定大小的磚縫，火泥的最大粒徑應不大于磚縫設計厚度的一半，因此也按顆粒組成的不同來分級。粘土火泥分為粗粒、中粒、細粒及高爐火泥。高鋁火泥則分成粗粒、細?；鹉嗉案郀t火泥。

火泥的成分是粘土(或高鋁)熟料粉加適量的結合粘土所組成，結合粘土的數(shù)量，對火泥的性質有很大的影響，因為過多的結合粘土會使火泥產生較大的收縮，以致使磚縫出現(xiàn)裂紋，使火泥在未達到燒結前就與耐火磚塊脫離。火泥中結合粘土的數(shù)量在一定程度上取決于熟料部分的顆粒組成。火泥與耐火磚的粘結強度是隨著火泥中結合粘土數(shù)量的增加而降低，火泥的顆粒愈細，當增加結合粘土的數(shù)量時，火泥與耐火磚的粘結能力就降低得愈多，所以細?；鹉嘀薪Y合粘土的數(shù)量應盡量減少。

一般說來，粘土火泥適用砌筑粘土磚，高鋁火泥適用于砌筑高鋁耐火磚。但砌筑A12O3含量48—55％的高鋁磚時，可使用牌號(NF)一40的粘土火泥。按一般分類，砌筑高爐爐底爐缸用高爐火泥，砌筑爐腹爐腰用細粒火泥。砌筑爐身以上部位及熱風爐、熱鳳管道等部位時，砌粘土磚用粘土質中?；鹉啵龈咪X磚用高鋁質粗?；鹉?。高爐砌筑時，按照磚縫設計厚度的大小，將粘土(或高鋁)火泥加適量的水調制成不同稠度的泥漿。

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