生產(chǎn)直接結(jié)合鎂鉻磚的重要條件是燒成溫度和SiO2含量。當(dāng)然,這兩個(gè)條件也是互相制約的,對(duì)耐火磚的質(zhì)量影響很大。其次是鉻礦類型和它的配入量以及鉻礦粒子的大小。
許多研究結(jié)果都證明,在生產(chǎn)直接結(jié)合鎂鉻磚時(shí),應(yīng)盡量選用SiO2含量低的鉻礦,因?yàn)?/SPAN>SiO2含量低有利于改善該類耐火磚的高溫性能。通過(guò)比較各種鎂鉻磚的性能發(fā)現(xiàn),選用高純SiO2含量低)鉻礦生產(chǎn)的直接結(jié)合鎂鉻磚的荷重軟化溫度最高。當(dāng)然,SiO2含量低的鎂鉻磚還需要在高溫或者超高溫下燒成。正如許多研究工作指出的那樣,雖然硅酸鹽結(jié)合(陶瓷結(jié)合)的鎂鉻磚和直接結(jié)鎂鉻磚沒(méi)有明顯的分界線,但在1500℃以下燒成的鎂鉻磚實(shí)際上不存在直接結(jié)合,只有當(dāng)燒成溫度超過(guò)1550℃以上時(shí).它們的直接結(jié)合才會(huì)增加。由于現(xiàn)在的鎂鉻磚都在1500℃以上燒成,所以它們只是在直接結(jié)合程度上有差別而已。這就說(shuō)明,生產(chǎn)直接結(jié)合鎂鉻磚首要的條件是在高溫或者超高溫的條件下燒成。例如,含有1.5%SiO2的鎂鉻磚在1800℃燒成后與其他的鎂鉻磚相比,在于高耐火相的直接結(jié)合量增加。
但是,過(guò)高的燒成溫度也會(huì)造成這類鎂鉻磚變形倒垛而增加耐火磚的廢品量。為了減少由于燒成變形所造成的廢品,工藝技術(shù)上所采取的措施是減少配料中的SiO2含量(特別是鉻礦中的SiO2含量)。
鎂鉻磚中的直接結(jié)合量是隨SiO2含量的減少而明顯增加的。這是因?yàn)?/SPAN>SiO2含量降低時(shí)促進(jìn)了材料中硅酸鹽層被高耐火相晶體間的直接結(jié)合所代替。
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