鉛鼓風(fēng)爐是一種具有垂直作業(yè)空間的火法冶煉設(shè)備。爐子本體由爐頂、爐身、爐缸及爐底、虹吸口、前床等部分組成。其構(gòu)造及耐火磚所用部位如圖所示。

鉛鼓風(fēng)爐熔煉為還原熔煉。其工藝特點為：氧化鉛精礦團(tuán)塊或烷結(jié)塊與焦炭、造渣熔劑(硅石和石灰石)按比例由爐頂加入爐內(nèi)。物料在下降過程中逐漸被加熱、還原、軟化、熔化，進(jìn)入爐缸，鉛由虹吸口放出，爐渣由渣口放出后水淬或進(jìn)入前床待處理。空氣由爐子下部風(fēng)口鼓入，焦炭在焦點區(qū)燃燒產(chǎn)生高溫還原性氣流，穿過爐料向爐頂運動。焦點區(qū)溫度約為1250~1550℃，爐頂溫度正常情況下小于400℃。

因此，鼓風(fēng)爐的爐襯除了受到高溫作用和爐料、爐氣的沖蝕磨損之外，在爐子的中部和上部襯磚的磚縫和氣孔內(nèi)有PbO、ZnO及其他金屬氧化物的沉積，并可能與耐火磚組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硅酸鹽、鋁酸鹽，使?fàn)t襯形成疏松、脆化變質(zhì)層，或產(chǎn)生鼓脹龜裂而損毀。風(fēng)口區(qū)和爐缸部位爐渣的化學(xué)侵蝕特別嚴(yán)重，加上高溫作用，常發(fā)生局部熔穿損毀。爐子中部一帶，由于溫度不高，軟熔性爐渣沿爐壁凝結(jié)形成爐結(jié)。清除這些爐結(jié)會造成嚴(yán)重的機(jī)械損壞。

鉛鼓風(fēng)爐用耐火磚分為兩類：

1.全水套鉛鼓風(fēng)爐

爐底、爐壁全部采用水套，可分為汽化冷卻，或水冷?？咳蹮挄r內(nèi)壁表面上掛上一層渣皮加以保護(hù)。耐火磚只用于虹吸口及流渣槽(渣溝)，一般采用鎂磚或粘土磚砌筑。

2，普通鉛鼓風(fēng)爐

一般為半水套形式。耐火磚的應(yīng)用分為四個區(qū)域：爐身上部，溫度較低，一般采用粘土磚爐襯；爐身下部一般采用鎂磚、鎂鉻磚砌筑；風(fēng)口區(qū)，燃料在此燃燒，物料在此全部熔化，溫度最高，爐渣和金屬對爐襯的侵蝕非常嚴(yán)重，只采用耐火磚砌筑，難以維持正常生產(chǎn)，因而采用水套冷卻或在水冷板內(nèi)，襯以優(yōu)質(zhì)粘土磚或高鋁耐火磚或熔鑄鎂鉻磚加以保護(hù)，爐缸和爐底起集液和鉛渣分離作用，非工作層為粘土磚，工作襯用致密鉻磚，鎂磚或鎂鉻磚砌筑。為防止鉛的滲透，采用鎂質(zhì)或鎂鉻質(zhì)耐火搗打料搗制，如鍋底或形船形。

虹吸出鉛口及保溫前床，位于爐體外側(cè)。一般采用鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)耐火磚砌筑工作襯。非工作層為粘土磚。保溫前床一般為電加熱形式，結(jié)構(gòu)類似小型電爐。