我國(guó)各地主要是應(yīng)用高鋁礬土作主要原料，用耐火粘上作結(jié)合材料來(lái)生產(chǎn)各等高鋁耐火磚的。這類耐火磚的生產(chǎn)工藝過(guò)程基本上和粘土磚的生產(chǎn)工藝過(guò)程相似。由于使用部門對(duì)制品的性能要求不一致，如Al2O3的含量、制品的密度和強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性以及高溫下的體積穩(wěn)定性等。因而，根據(jù)耐火磚質(zhì)量要求及所采用高鋁礬土的基本性質(zhì)釆選擇合理的生產(chǎn)工藝過(guò)程和提出能夠保證達(dá)到這些質(zhì)量指標(biāo)的工藝要求是完全必要的。

用水鋁石～高嶺石類高鋁礬土來(lái)制造高鋁耐火磚時(shí)，原料的收縮較大，為使耐火磚的組織良好，減少燒成收縮，通常應(yīng)首先將原料煅燒成熟料。熟料的煅燒溫度應(yīng)根據(jù)高鋁礬土的加熱性質(zhì)而定，在此溫度下能使高鋁礬土達(dá)到充分燒結(jié)。在1500～1550℃溫度下煅燒已能基本上達(dá)到燒結(jié)要求，熟料的吸水率應(yīng)不大于5～7％。對(duì)不同等級(jí)的高鋁礬土的吸水率分別要求為：一級(jí)和二級(jí)高鋁礬土熟料應(yīng)小于3～4％；三級(jí)高鋁礬土熟料小于5一7％。

配料中結(jié)合粘土組成部分含量應(yīng)降低到暈低限度，通常不應(yīng)大于10～15％。對(duì)于三等高鋁耐火磚允許達(dá)到18一20％。這是由于結(jié)合粘土與熟料的化學(xué)組成相差很大，當(dāng)與熔融爐渣接觸時(shí)，結(jié)合粘土糾成部分為抵抗?fàn)t渣侵蝕作用最弱的部分。同時(shí)，當(dāng)熟料內(nèi)含有一定數(shù)量的游離氧化鋁時(shí)，增加結(jié)合粘土的含量，就會(huì)在燒成過(guò)程中由于次生莫來(lái)石的產(chǎn)生。(結(jié)合粘土中未結(jié)合成莫來(lái)石的SiO2和游離Al2O3，反應(yīng)生成莫來(lái)石，結(jié)合粘土量愈多，莫來(lái)石生成量也愈多)而加劇耐火磚磚坯的膨脹、降低耐火磚密度和強(qiáng)度，甚至使制品開(kāi)裂。根據(jù)各等制品的熟料含量要求為：

一級(jí)高鋁耐火磚用熟料???? 不少于90％

二級(jí)高鋁耐火磚用熟料???? 不少于95%

三級(jí)高鋁耐火磚用熟料???? 不少于80%

磚料所用熟料的Al2O3含量應(yīng)該比制品的Al2O3含量高約5～8%。同時(shí)，在調(diào)整耐火磚的Al2O3含量時(shí)，不應(yīng)該用改變結(jié)合粘土的加入量，而是選取不同化學(xué)組成的熟料釆調(diào)整。

為制得致密高質(zhì)量的高鋁耐火磚，磚料吶顆粒組成應(yīng)能保證獲得顆粒堆積致密。同時(shí)，也應(yīng)有足夠數(shù)量的能促進(jìn)燒結(jié)的顆粒熟科粉。但是，在制造熱穩(wěn)定性良好的制品時(shí)，破料中必須有足夠數(shù)量和較大顆粒極限的熟料。

在采用莫來(lái)石和剛玉質(zhì)高鋁熟料(Al2O3含量在70％以上)時(shí)，必須注意到在燒成過(guò)程中熟料和粘土相互作用的特點(diǎn)～～生成次生莫來(lái)石，磚體發(fā)生膨脹。如果參加生成歡生莫來(lái)石反應(yīng)的不僅是細(xì)粉狀熟料，而且還有剛玉質(zhì)粗顆粒時(shí)，則耐火磚磚坯在燒成時(shí)的膨脹將更為劇烈，并會(huì)使磚體疏松，提高耐火磚的氣孔率。為了避免上述的不良現(xiàn)象，必須在磚料內(nèi)加入適量的細(xì)顆粒熟料，使其能足夠地和結(jié)合粘土內(nèi)含有的游離SiO2作用；同時(shí)采用細(xì)顆粒熟料和結(jié)合粘土混合粉碎的方法宋制備配料中細(xì)顆粒部分。

在熟料粉碎時(shí)，還應(yīng)注意到，有些原料由于組織的不均勻性，使得在不同顆粒熟料中Al2O3的含量波動(dòng)很大，如古冶B級(jí)礬土，粉碎時(shí)，大顆粒中多半存在著硬度丈、不易粉碎的豆?fàn)钗铮灰蚨?/SPAN>Al2O3含量很高。相反，在細(xì)顆粒中常為易粉碎的高嶺石礦物Al2O3含量減少。增加在大顆粒表面二次莫來(lái)石形成量，因此磚坯蟛脹程度變劇，易在大顆粒周圍出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋。因此，在使用這類高鋁礬土?xí)r，應(yīng)減少它的最大顆粒尺寸，以期改善上述之缺點(diǎn)。

當(dāng)同時(shí)采甲二種高鋁礬土?xí)r，Al2O3含最高的原料以細(xì)顆粒加入，以便使它和粘土充分接觸，均勻分布，使二次莫來(lái)石化過(guò)程均勻發(fā)生。

熟料的顆粒組成要求是最大顆粒一般不應(yīng)超過(guò)2～3毫米，＞0.5毫米顆粒應(yīng)不少于35％，細(xì)顆粒含量應(yīng)達(dá)到45～50％(＜0.088顆粒)。細(xì)顆粒熟料在高溫時(shí)的燒結(jié)作用非常強(qiáng)烈，由燒結(jié)而產(chǎn)生的收縮能消除或減弱次生莫末石形成時(shí)昕產(chǎn)生的膨脹作用。

對(duì)于熱穩(wěn)定性強(qiáng)和高溫體積穩(wěn)定性好的制品，粗顆粒(＞0.5七米)應(yīng)從25一30%增加到50％，而最大顆?？蛇_(dá)3～4毫米。

在磚料中常加入0.5％左右(干重)的亞硫酸鹽紙漿廢液，來(lái)增強(qiáng)磚坯的強(qiáng)度。磚料混合在濕碾內(nèi)進(jìn)行，混練時(shí)間不應(yīng)低于10分鐘。

高鋁耐火磚需在高壓下成型，單位壓力應(yīng)不小于800～1050公斤／厘米²。口前各廠均采用摩擦壓磚機(jī)成型。但是最好采用水壓機(jī)，因?yàn)閴毫Υ?，使磚坯的密度大，而且逐漸增加壓力，它能避免小于迅速加壓而引起的裂紋。特別是用細(xì)顆粒配料，并在摩擦壓磚機(jī)上沖壓成型時(shí)，極易出現(xiàn)過(guò)壓而造成廢品。成型磚坯的氣孔率應(yīng)不大于23％，對(duì)于高密度高鋁耐火磚則應(yīng)在20％以下。

用粘±結(jié)合的高鋁耐火磚的干燥和粘土磚的干燥沒(méi)有任何區(qū)別，可以在同樣的設(shè)備內(nèi)采用相同的干燥制度進(jìn)行干燥。制品在倒焰窯燒成，也可采用高溫隧道窯。制品的燒成溫度和保溫時(shí)間通常根據(jù)高鋁鋁礬土的燒結(jié)特性，結(jié)合粘土的性質(zhì)以及A12O3／SiO2比例和顆粒分散度等。實(shí)踐指出，在1500～1550℃燒成為宜。過(guò)高的燒成溫度雖然有利于燒結(jié)，但可能引起變形軟化。但使用易于燒結(jié)的原料時(shí)，可適當(dāng)?shù)亟档偷郊s1460％左右。為了使制品任高溫時(shí)受熱處理均一和獲得充分反應(yīng)，保溫時(shí)間是完全必要的，保溫時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。通常波動(dòng)于12～24小時(shí)。

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