鋯英石磚是以鋯英石為主晶相的耐火磚，是含鋯質(zhì)耐火材料的重要品種之一。前面河南耐火材料廠介紹了鋯英石質(zhì)耐火磚，今天介紹下鋯英石磚的生產(chǎn)工藝。

(1)原料的處理。

鋯英石磚的原料是精選的鋯英石礦砂，簡稱鋯砂。其中含鋯英石約90％。鋯英石精礦砂粒度很細(xì)，而且單一，一般為0.1—0.2mm，不宜直接制耐火磚。

欲制成有粗顆粒的純鋯英石耐火磚，為便于調(diào)整耐火磚的粒度組成，并減少燒成收縮，通常，要對精礦砂預(yù)先煅燒或高溫熔融制成鋯英石熟料團(tuán)塊。煅燒熟料時(shí)首先將精礦砂的一部分磨成細(xì)粉，與另一部分精礦砂混合，用暫時(shí)性有機(jī)結(jié)合劑粘結(jié)制成料球或荒坯，在1500—1700℃(低于鋯英石分解溫度)下煅燒成密實(shí)的團(tuán)塊。若存在堿金屬氧化物或MgO、CaO等礦化劑，則也可在1050℃以上的較低溫度下煅燒。鋯英石砂在煅燒時(shí)從900℃開始產(chǎn)生收縮，約到1350℃收縮趨于停止，此后反而有所膨脹，在1700℃以后又急劇收縮。鋯英石精礦砂團(tuán)塊經(jīng)煅燒后致密性提高，體積密度可達(dá)3.5g／cm3以上。若以細(xì)粉料生產(chǎn)純鋯英石磚，則可直接將精礦砂在1450℃下煅燒，經(jīng)急冷使其疏松，然后再磨細(xì)。

(2)耐火磚的生產(chǎn)。

生產(chǎn)純鋯英石磚宜采用暫時(shí)性的結(jié)合劑，如亞硫酸鹽紙漿廢液、糊精和木質(zhì)素等。也可用乙基硅酸鹽，烷基酸鈣和磷酸以及水玻璃等。若用可塑耐火粘土作結(jié)合劑，耐火磚便于成型和燒結(jié)，但往往會引起耐火磚耐火度和體積穩(wěn)定性的幽降低。特別是當(dāng)配料中加入的粘土量較高時(shí)，影響尤為顯著。為促進(jìn)純鋯英石磚的燒結(jié)，在配料中常加入少量CaO或Ca(OH)2、MgO或MgF2以及其他礦化劑。這種外加劑在高溫下促使ZrO2·SiO2分解，并與ZrO2形成ZrO2固溶體和進(jìn)入玻璃相中，從而促進(jìn)燒結(jié)。

用純鋯英石配料時(shí)，為保證耐火磚有良好的性質(zhì)及精確的形狀，其顆粒粒度，結(jié)合劑和外加劑的數(shù)量等部必須精確配合。對含有各級粗顆粒的耐火磚，需多級顆粒配料，細(xì)扮的比表面積和含量應(yīng)比普通耐火磚高，以利于制成致密的坯體和便于燒結(jié)。若坯體完全由細(xì)顆粒組成，細(xì)粉的最大粒度通常為44／μm以下，其中數(shù)微米級者應(yīng)占多數(shù)。成型時(shí)，根據(jù)對耐火磚密度的要求，普通耐火磚一般以擠泥法和干壓法成型；致密者多用泥漿澆注法；高致密者常用泥漿澆注和等靜壓法。配料中各種組成應(yīng)與成型方法相對應(yīng)。這種純鋯英石耐火磚必須在較高的溫度下燒成。高致密的耐火磚需更高的溫度根據(jù)坯體中細(xì)粉的性質(zhì)、含量和礦化劑的種類與數(shù)量，最高燒成溫度一般在1700℃左右，應(yīng)控制在坯體燒結(jié)而不發(fā)生顯著變形的溫度下，并與保溫時(shí)間相對應(yīng)。

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