用于工業(yè)生產(chǎn)的爐外精煉方法，其精煉操作如脫氣、排除雜質(zhì)、調(diào)整成分與溫度等主要在鋼包中完成。按鋼包的功能司分為兩種類型。

（1）鋼包處理型，其特點是精煉時間短（10—30min），僅有鋼水脫氣、脫硫、成型控制和改變夾雜物形態(tài)等作用，但無補償鋼水溫度的功能。

（2）鋼包精煉型，具有補償鋼水溫度等多種精煉功能，適宜于高合金鋼和特殊鋼的精煉。精煉爐用耐火磚及相關(guān)技術(shù)，對保證精煉過程的正常進行和精煉鋼的質(zhì)量十分重要。盡管精煉方法多樣、操作各異，但鋼包內(nèi)襯所處條件卻有許多共同之處。如真空高溫范圍大，與堿度變化大的爐渣接觸反應(yīng)，并經(jīng)受鋼水一熔渣一氣流的劇烈沖擊，以及電弧輻射熱和激烈的熱震作用。為此，研制能耐高溫、抗侵蝕、耐沖刷、抗熱震、在高溫真空下較穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)耐火磚，對延長爐襯壽命、冶煉潔凈鋼，降低成本是至關(guān)重要的。下面河南耐火材料廠介紹下爐外精煉選擇耐火磚的依據(jù)

A溫度

一般精煉溫度高達1550—1700℃甚至1800℃。對AOD爐曾進行測定，當最高溫度提高10℃，耐火磚壽命則降低30％。要求耐火磚具有高的耐火性能，能經(jīng)受最高精煉溫度和局部過熱的沖擊，且在該溫度下出現(xiàn)的液相量較少，能抵抗低粘度爐渣的侵蝕。因此，應(yīng)選擇純度和直接結(jié)合率高的堿性耐火磚。間歇操作又會引起溫度波動，造成爐襯剝落，溫度波動當然越小越好，一般采用中間烘烤和縮短爐次間停歇時間，減小鋼包溫度變化以提高爐襯壽命。在冶煉允許條件下，采用抗熱震性最優(yōu)的鎂碳磚或用鎂鉻磚為好，若溫度急變雖大，但間歇時間較短，使用鎂白云石磚較好。如LF（V）鋼包，渣線部位用MgO-C或MgO-Cr2O。砌筑，側(cè)壁用MgO—CaO系或MgO—Cr20。砌筑，底部一般采用優(yōu)質(zhì)高鋁耐火磚。

B攪拌

所有爐外精煉法都裝有鋼水攪拌裝置。VOD、VHD（VAD）、AOD等是氬氣攪拌，一般在爐底吹氬處和距吹氬較近的爐壁損毀較嚴重。電磁感應(yīng)攪拌（SKF），一般則在攪拌器位置和攪拌器對稱位置爐襯損毀較重。由于攪拌作用造成鋼水及渣的劇烈沸騰，加速爐襯耐火磚的損毀。因此，受沖刷嚴重侵蝕區(qū)應(yīng)采用高溫強度大的優(yōu)質(zhì)耐火磚如鎂鉻質(zhì)、高純鎂質(zhì)、鉻剛玉質(zhì)等。

C處理時間

精煉時間可長達1—4h，鋼水在鋼包中處理時間越長，爐襯損毀越嚴重。因此，應(yīng)采用抗渣性好、高溫蠕變小的耐火磚。

D真空

耐火磚的揮發(fā)速度隨溫度和真空度的提高而加大，爐渣滲透速度和數(shù)量也隨之加大。如LF（V）在高溫真空下的真空度可達67Pa以上，從而加速爐襯的損毀。耐火氧化物在真空中的穩(wěn)定度與其蒸氣壓解離能、結(jié)合相活化能有關(guān)。在常用耐火磚的幾種氧化物中，以Alz03和CaO最穩(wěn)定。設(shè)若在MgO磚中或鎂鉻磚中加入Al2O3可顯著降低磚的揮發(fā)速度。在1700℃，10-1Pa，Al2O3揮發(fā)速度僅為MgO的1/100，MA尖晶石為MK尖晶石的l/44?？梢姡瑑H從真空揮發(fā)性考慮，采用高CaO的鎂白云石磚和含Al2O3的鎂鉻磚更好。

E電弧加熱

ASEA-SKF、VHD（VAD）、LF等精煉爐都用電弧加熱，前者用電磁攪拌、后者用氬氣攪拌。接近電弧的熱點區(qū)，高溫直接熱輻射甚至高達2000℃，加之渣的噴濺，使爐襯損毀速度急劇增大。工作電壓越大，電弧越長，電極與爐襯之間的距離越小，則爐襯耐火磚損毀越嚴重。因此，盡量使用較低的電壓、大電流、短弧操作，控制電極極心圓越小越好。

F精煉的鋼種

鎂鉻質(zhì)耐火磚在還原氣氛的堿性爐渣下操作，耐火磚中Cr2O3，容易被還原成Cr。因此，精煉無鉻或低鉻鋼種時，不宜采用鎂鉻質(zhì)磚襯，而應(yīng)使用鎂白云石磚或鎂磚。精煉超低碳鋼時，為了避免可能性增碳，不宜采用鎂碳磚，應(yīng)用鎂鉻質(zhì)磚或鎂白云石磚為好。

G渣的性質(zhì)

選擇熔渣的最佳組成，并在處理鋼水的過程中對熔渣進行控制。在精煉過程中，渣的變化范圍大，渣組成取決于多種情況的影響，渣的化學(xué)組分不一樣，單獨處理的方法也不一樣。

a堿度

耐火磚應(yīng)盡可能與爐渣相適應(yīng)，最大限度降低侵蝕速率，提高爐襯壽命。當C/S＞2.0時，尖晶石就不穩(wěn)定，純鎂磚比鎂鉻磚抗渣蝕性好，選用鎂磚、鎂白云石磚和鎂碳磚。當C/S＜2.0時，應(yīng)采用鎂鉻磚或鎂白云石磚。

b流動性

爐襯的渣蝕取決于渣和耐火磚的接觸面積，接觸面越大渣蝕越嚴重。在耐火磚顯氣孔率一定的條件下，渣的流動性越好，滲透磚中的量越大，渣蝕越嚴重。渣的粘度決定于其組成和溫度，一般酸性渣粘度大于堿性渣?？刂迫蹌┤?/SPAN>CaF2的加入量將有利于減輕爐襯的侵蝕。但堿度太小的渣又影響脫硫，還須二者兼顧。渣的溫度越高，粘度越小，流動性越大，渣蝕越嚴重。

從各種耐火磚的高溫特性和國內(nèi)外精煉爐高侵蝕區(qū)實爐效果，歐美等以鎂鉻質(zhì)磚為主，日本則以鎂白云石磚最為普遍。結(jié)合我國資源條件，鎂鈣質(zhì)及其含碳制品和鎂碳磚是我國爐外精煉爐高侵蝕區(qū)用磚的研究重點。

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