硅質(zhì)耐火磚作為硅鋁系耐火材料的重要組成部分，主要應(yīng)用在焦?fàn)t、玻璃窯爐、高爐、煅燒爐等工業(yè)窯爐上，有著廣泛的使用，而決定硅質(zhì)耐火磚的質(zhì)量不僅僅與其SiO2有關(guān)，跟其密度也有很大的影響。

磚坯的密度及其燒結(jié)能力是決定硅質(zhì)耐火磚的致密性的兩個主要因素。但最致密的磚坯不一定制得最低氣孔率的硅質(zhì)耐火磚。在加入物不變的情況下，粒度（<0.088mm%/臨界粒度mm%)決定磚坯的燒結(jié)能力。

實踐證明，當(dāng)臨界粒度為3mm，粒度系數(shù)=0.75-1.00的條件下，硅質(zhì)耐火磚的氣孔率、密度和外觀質(zhì)量都較好。臨界粒度不同時，磚坯燒成時燒結(jié)而不松散的粒度系數(shù)值不同，它隨臨界粒度的增大而提高。臨界粒度增大時，坯體內(nèi)應(yīng)含有較多的細粒度。通過實踐證明，硅質(zhì)耐火磚燒成時生產(chǎn)裂紋松散傾向以及硅質(zhì)耐火磚的密度隨臨界粒度的減少而降低。

因此，為了提高耐火磚的磷石英化程度，減少體積變化和裂紋的產(chǎn)生，提高成品率，采用較小的臨界粒度是有利的。一般硅質(zhì)耐火磚的臨界粒度以2-3mm為宜。以脈石英為原料時，多采用2mm為最大顆粒。

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